第4章核岛主要辅助系统.ppt

主泵结构图 主循环泵密封水系统原理流程 核电站主要系统 第4章 核岛主要辅助系统 核岛主要辅助系统 4.1 化学和容积控制系统 4.2 反应堆硼和水补给系统 4.3 余热排出系统 4.4 设备冷却水系统 4.5 重要厂用水系统 4.6 反应堆换料水池和乏燃料冷却和处理系统 4.7 废物处理系统 4.8 核岛通风空调及空气净化 2.2.2 核辅助系统 4.1 化学和容积控制系统 稳压器原理图 化学和容积控制系统 （RCV） 4.1.1 系统功能 主要功能 启动前向一回路系统充水，进行水压试验。 运行中用于调节稳压器水位，保持一回路冷却剂系统水体积。 调节冷却剂系统硼浓度，控制反应堆反应性的慢变化 净化冷却剂，减少反应堆冷却剂中裂变产物和腐蚀产物的含量。 为主泵提供轴封水； 向反应堆冷却剂加入适量的腐蚀抑制剂，以保持一回路水质。 冷却剂泵停运后提供稳压器的辅助喷淋水。 4.1.2 系统原理 a.容积控制 容积波动原因 一回路冷却剂温度变化导致冷却剂体积波动； 一回路冷却剂泄漏引起冷却剂体积波动。 容积控制目的 吸收稳压器不能全部吸收的一回路水容积变化，将稳压器水位维持在整定值上。 容积控制原理 通过上充、下泄来吸收一回路水体积的波动。 b.化学控制 冷却剂水质变化原因 腐蚀：水及水中杂质与金属化学反应 ——受温度、氧含量、PH值等影响 ——腐蚀产物活化 元件包壳破裂：杂质沉积在元件表面，影响传热，形成热点 ——裂变产物逸出 化学控制的目的 清除冷却剂中的悬浮杂质，维持冷却剂的化学及放射性指标在规定范围内，将一回路所有部件的腐蚀控制在最低限度。 化学控制原理 注入氢氧化锂，中和硼酸，控制冷却剂为偏碱性；（300℃控制在7.2） 针对溶解氧，机组启动时添加联氨除氧； 正常运行时充入氢气，以抑制水辐照分解生成氧； 采用过滤、离子交换的方法对冷却剂进行净化。 c.反应性控制 反应性变化原因 燃料的多普勒效应和慢化剂的温度效应； 毒物产生、裂变产物积累以及燃耗导致反应性减少； 工况改变导致的反应性扰动。 反应性控制目的 通过调整冷却剂的硼浓度来补偿反应性的变化。 控制措施 加硼、稀释和除硼。 化容系统的流程图 a. 系统的主要设备 再生式热交换器（蓄热式） 管壳式换热器，管侧为上充流，壳侧为下泄流 利用上充流对下泄流进行冷却，使下泄流从292℃降低到140℃ 下泄节流孔板 对下泄流进行降压，三个并联只使用一个 每个孔板额定流量13.6t/h，额定流量下的压降为13.1MPa 下泄热交换器（非再生式热交换器） 管壳式换热器，管侧为下泄流，壳侧为设备冷却水 下泄流从140℃降低到46℃ 设备冷却水温度由＜35℃升高到78.5℃ 下泄控制阀（压力控制阀） 稳压器有汽腔时，用于调节孔板下游的压力，实现下泄流的二次降压，使其低于净化系统的工作压力； 稳压器为水实体时，用于控制一回路系统的压力； 过滤器 吸附尺寸大于5微米的固体颗粒，避免离子交换树脂污染和堵塞。 离子交换器旁路 当下泄流温度高于57℃时，该旁路开启，将下泄流直接旁通到容积控制箱，以避免离子交换树脂的损坏。 离子交换器 阳离子+阴离子混合交换树脂，在硼饱和后达到锂饱和，并吸附冷却剂中的放射性离子；除去放射性铯。 容积控制箱 用于吸收稳压器不能吸收的一回路水容积的变化； 作为除气塔，将一回路放射性气体定期排往废气处理系统； 作为上充泵的高位给水箱，为上充泵提供水源；高于上充泵5m以上。上部气空间充氢（除气和加氢的作用）。 箱体容积8.9m3，水容积3.6m3，正常压力/温度0.22MPa/46℃。 上充泵 多级卧式离心泵，三台并联； 将来自容控箱的水升到17.7MPa后注入一回路； 每台上充泵上装一台齿轮增速器驱动油泵、一台电动辅助油泵； 上充泵作为高压安注泵使用； 上充流量调节阀 用于调节上充流量。 过剩下泄热交换器 用于冷却过剩下泄流，为非再生式热交换器；管侧为下泄流，壳侧为设冷水。 轴封水热交换器 用于冷却轴封回流水和上充泵的最小流量线。 硼和水补给系统 （REA） 补给方式 自动补给-不改变一回路硼质量分数; 稀释-除盐水注入容积控制箱; 快稀释-除盐水直接注入上充泵; 硼化-将除盐除气水隔离,硼酸直接注入上充泵 手动补给 余热排出系统 （RRA） 堆芯余热排除系统又称为反应堆停堆冷却系统。常用于正常停堆冷却以及在停堆换