陶瓷工艺学--4 坯、釉料制备-09.11-09.12.ppt

第4章 坯、釉料制备 第一节 坯料的种类和品质要求 一、坯料的种类 根据成形方法的不同，坯料通常可以分为： ①塑性成形用坯料。简称塑性坯料。其含水量在18%~25%，成形时采用滚压、旋压等办法进行。 ②注浆成形用坯料。即注浆坯料。其含水量在28%~35%，成形是采用泥浆向石膏制的模型中注入，靠石膏模型的微孔吸收水分而形成制品的坯胎。 ③半干压坯料。其含水量在8%~15%。 ④干压坯料。粉料中的含水量在3%~7%。 ⑤热压铸坯料。坯料中不含水分。 不同的成形方法对坯料的要求各不相同，除了满足以上基本条件外，各种坯料都还有各自的一些具体要求。 （一）可塑坯料的品质要求 1、坯料的可塑性 坯料的可塑性是指经混练后的泥团，在外力的作用下产生变形但不开裂，当外力除去后仍能保持形状不变，这种性质称为坯料可塑性。可塑成形要求泥料具有良好的可塑性。 坯料的可塑性主要取决于强可塑性粘土的用量，而瘠性原料如长石、石英等会降低坯料的可塑性。 2、含水量 坯料的含水量应适宜，分布应均匀。对于大型器皿，手工成形，水分含量在23%~25%；一般器皿，旋压成形，水分含量在21%~23%；一般器皿，滚压成形，水分含量在19%~24%。 3、细度 坯料的细度要求能够通过万孔筛，即筛下的颗粒粒径均小于0.06mm。生产中以通过万孔筛筛余量来控制，一般要求筛余在0.2%~1%。坯料达到这样的细度，具有足够大的总表面积，扩大了颗粒之间的接触面，使各组分之间达到充分混合，提高混合的均匀度。这样在成瓷过程中能加快固相反应的速度，降低成瓷温度，提高瓷质强度，改善瓷的半透明度。细度主要是通过研磨时间来控制。 4、空气含量 空气泡可以降低泥料的可塑性提高弹性，从而影响泥料的操作性能及瓷器的强度，应通过陈腐、真空练泥等工艺措施排除。 5、生坯干燥强度 影响生坯干燥强度的主要因素是所用粘土的种类及结合性强弱。一般南方瓷区多用原生高岭土，结合性较差，生坯干燥强度较低。北方瓷区多以次生高岭土为主要原料，结合性强，生坯干燥强度较大。 （二）注浆坯料的品质要求 ①泥浆流动性要好，含水量要少。一般泥浆含水量在28%~38%，含水量过高，要获得厚度符合要求的坯体，则泥浆在模型中停留时间过长，并是非可塑性原料颗粒沉降，致使泥浆分层，造成废品；含水量过少则难于获得粘度相当低的泥浆，粘稠泥浆流动性差，不能充分注满到模型中的各部位，易产生废品。 ②悬浮性好。料浆久置不致分层沉淀。 ③触变性适当。触变性过大，容易堵塞泥浆的管道；触变性过小，生坯强度不够，影响脱模与修坯的效果。 （三）干压坯料的品质要求 1、团粒 干压坯料是由团粒、水和空气组成的。团粒大小一般要求在0.2~0.5mm，但不希望有大量的细粉存在，因为细粉降低坯料的流动性，难压实。 2、含水量 一般干压坯料的含水量控制在4%~7%，甚至有的可为1%~4%。 3、可塑性 干压坯料对可塑性没有严格要求。为了降低干压坯体的收缩，而获得尺寸准确的制品，可以减少可塑粘土的用量。有些干压坯料全部是瘠性原料和化工原料，但要加入少量有机粘结剂和增塑剂。 4、流动性好 粉料应具有好的流动性能，能在较短的时间里填满模型的各个角落，以保证坯体的致密度和压坯速度。 5、堆积密度大 一般要求体积密度大，以减少堆积时的气孔率，降低成形的压缩比，使压制后的生坯密度大而均匀。 第二节 坯料制备 本节主要内容： 一、塑性坯料制备 （一）国内的塑性坯料制备 （二）日本的塑性坯料制备 （三）英国的塑性坯料制备 （四）美国的塑性坯料制备 二、注浆坯料制备 三、干压坯料制备 一、塑性坯料制备 （一）国内的塑性坯料制备 2）硬质、软质原料先后入磨法 先将难磨料（硬质料）入球磨，粉磨一段时间，然后加入易磨料（软质） 优点：球磨效率高。 3）将硬质料湿碾后入球磨 将硬质原料经粗、中碎后与少量粘土配合，加水在轮碾机中进行湿碾，过筛后用泵送入球磨。 优点：缩小入磨粒度，提高球磨效率，减少粉尘污染。 坯料制备新工艺： 天然原料加工专业化和质量标准化； 采用喷雾干燥代替压滤脱水； 采用电子计算机配料及控制。 （二）日本的塑性坯料制备 日本对原料要求很严格，非常注重原料的研究工作，他们认为没有标准化的原料，就谈不上后续工序的产品品质。所有原料都按标准精制，并分为高级、中级、低级，按质论价。 日本多数无机非金属材料厂所用原料都由原料专业厂供应，原料进厂经检验符合标准后即可根据配方称量投入球磨机进行球磨。严格控制泥料的细度、水分、泥料的软硬，每天都要对坯泥的上述工艺参数进行检验。 （三）英国的塑性