电磁铸造铝板坯的凝固过程与变形控制分析.pdf

摘要 电磁铸造是电磁流体力学与铸造工程相结合而产生的一种新颖的铸 造技术，是生产优质铝板坯的极有前途的工艺方法。 目前，电磁铸造铝板坯要解决其工艺过程稳定性和变形问题。 半悬浮金属液柱的高度、形状和稳定性等成型特性的控制是电磁铸造 技术的关键。本文根据模糊系统的模糊规则和神经网络的自学习和白适应 机制，应用模糊神经网络，处理电磁铸造过程中工艺参数的电信号，实现 液桂高度的在线预报和控制。结果表明，由于神经网络的预测实时性和灵 敏性更高，与传统的控制方法相比，基于神经网络的控制使得液柱高度更 加平稳，电磁铸造工艺过程因而更加稳定，铸锭的表面质量得到显著改善。 由于各部分冷却条件的差异，板坯在电磁铸造各个阶段会发生不同的 变形．严重影响其尺寸精度。在起始段，板坯底部会发生翘曲变形，需要 被切割，也严重影响其后工艺过程的稳定性；在稳态段，板坯宽面会产生 不均一的凹陷变形，宽面中心的凹陷量最大，使横截面不平直，在压力加 工前需要铣面。这些变形缺陷既增加了加工工序，又浪费了材料，降低了 生产率和金属收得率，给板坯的工业生产带来很多时间上和经济上的损 失，是目前急待解决的难题。 本文首先从提高金属收得率和稳定工艺过程的角度出发，探讨了减