70吨龙门吊安装与拆除方案.docVIP

一、编制范围 二、编制依据《》 《起重工操作规程》 SYB4112-80 4.3 吊装机具的准备：（见下表） 拆卸机具、工具（初步拟定） 序号 名称 规格 数量 备注 1 梅花扳手 4 2 活扳手 2 3 螺丝刀 平头十字头 各x2 4 钳子 5 撬棍 长600 长1000 6 大锤 10磅 7 手锤 2磅 8 电工接线工具 套 9 万用表 1套 11 两相电源线及插排 100米 12 50米 13 钢丝绳(插绳头）Φ21.5 6m一对 钢丝绳(插绳头） Φm两对 1 80根 15 卸扣 4个 个 1护脚 胶皮或用角钢、钢管现场制作 1 18 盒尺 m 1 19 氧气表、乙炔表 套 氧气带、乙炔带 21 氧气 瓶 乙炔 瓶 割枪 ２＃ 2 汽车吊 台 千斤顶 t 2 五、安装步骤 5.1 各项检查 检查各部件及轨道、轨距等情况，待安装零部件准备齐全； 5.2大车安装检查 组装行走大车并临时安装到轨道上。 5.2.1 在地面上组装行走大车，手动检查大车轮是否灵活，人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。 5.2.2确定车轮润滑是否良好，上好大车上竖支腿铰座。 5.2.3 用16t汽车吊将行走大车吊装到预定位置。 5.3 拼装主梁 5.3.1 在地面上用枕木搭好临时支撑，临时支撑必须要平稳、保证拼装主梁的安全。（临时垫墩高度约600mm,须搭设成交叉井字型） 5.3.2 将支腿托架与主梁用螺栓连接好，然后将竖支腿和斜支腿分别与托架用销轴连接。竖支腿与斜支腿之间用横连杆连接。托架与主梁之间的法兰板间隙须小于1mm。 5.3.3 将主梁横联架与两主梁相连，用16t吊机拼装另一节主梁，并上好支腿托架及主梁横联架。 5.4 拼装刚性支腿 将竖支腿与斜支腿与托架相连，竖支腿与斜支腿用横连杆连接。两竖支腿上连接的拉杆先固定在托架上，等支腿竖立完毕后，再进行连接。 5.5 拼装柔性支腿 将柔腿侧的托架与主梁连接固定后，依次按照图纸将柔腿组装成型。 5.6 起吊主梁及支腿 5.6.1 2台120t汽车吊可参考01图示位置支撑好，汽车吊作业半径8m，主臂长28.5m,额定起重量36.5t,龙门吊主梁、主横联、支腿拼好以后总重约58t,汽车吊可以满足作业要求。 5.6.2 吊具钢丝绳可选用φ32.5-6x37-1700Mpa,长度为6米的绳套两对。钢丝绳的最大破断拉力为66.6t，则安全系数K=66.6x8 x 0.82/（58/sin60）=6.5＞6,满足规范要求。吊机与主梁的吊点位置及捆绑如图所示。 5.6.3 两台120t吊机同时起吊主梁，起到离地面约2.5米左右时，将维修平台摆到就位位置，然后两吊机同时缓缓落钩，直至维修平台连接角钢与主梁上耳板连接固定。 5.6.4 两台120t吊机同时起吊主梁， 随着主梁上升(在起吊过程中目测主梁的水平，如倾斜要及时调整),四个支腿慢慢合拢，安装支腿拉杆及横联，待到支腿下端接近台车位置时,滑移台车到固定位置。 直到支腿耳板与大车铰座吻合，上好销轴及开口销。 5.6.5 解开吊机上的钢丝绳，安装平台及司机室。 5.7 吊装起重小车 5.7.1 起重小车起吊前在地面上拼好，拼装完的重量为5t，吊装钢丝绳用φ21.5-6x37-1700Mpa,长度为6米的绳套一对。（组装部件钢丝绳） 5.7.2 检查以下部分是否符合要求： a) 小车轮手动是否灵活人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。 b) 检查车轮润滑是否良好。 5.7.3 用120t吊机将小车吊装到主梁上。 5.7.4 吊装小车滑线托架并焊接固定。 5.8 安装电器系统及调试整机 调试整机过程中参照《龙门吊安装自检表格》中的各项要求。 六、龙门吊拆除步骤 6.1总体拆除步骤 开始→拆除前准备→起重小车吊装拆除→刚性支腿副支腿（包括电气控制柜及钢爬梯）拆除→刚性支腿和柔性支腿固定→主梁吊装拆除→刚性支腿主支腿吊装拆除→柔性支腿吊装拆除→大车走行拆除→主梁和支腿解体→结束 6.2 具体拆除施工工序 6.2.1拆除前准备 6.2.1.1将起重小车吊钩放至地面，把起重小车的吊钩绳和吊钩拆除，进行相应标记后倒运至存放地点。 6.2.1.2将龙门吊车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置，上紧夹轨器，将大车走行侧面变速箱使用枕木垫支牢靠。 6.2.1.3将龙门吊车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作