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DIN EN 970 熔焊缝的无损探伤——外观检查 目 录 范围 参考标准 检查条件和设备 人员 外观检查-概述 接头准备的外观检查 焊接过程中的外观检查 完成的焊接的外观检查 8.1 概述 8.2清理和抛光 8.3 外观和尺寸 8.4 焊缝根部和表面 8.5 焊后热处理 9 修复焊缝的外观检查 9.1 概述 9.2 部分去除焊接 9.3 完全去除焊缝 9.4 检查 10 检查记录 附件 A（提供信息的）检查设备的例子 范围 该欧洲标准覆盖了金属材料内熔焊的外观检查。通常的检查是在焊后状态下对焊缝执行,但除了,例如当应用标准或者签约方之间的协议要求时,在焊接过程中的其他阶段进行检查. 参考标准 （略） 3、检查条件和设备 表面的照明度应最小为350 lx,推荐500lx。 对于直接检测的执行，可达性应保证眼睛可在接受检查的表面600mm内进行观察，并且观察角度不小于大约30°（见图1）。 图1 ：检查的可达性 使用管道镜，纤维或视频内窥镜的远距离检测 应该被视为附加的要求，并且由某应用标准或者签约方之间的协议规定。 如果要得到好的对照并且减轻缺陷和背景之间的影响，应使用附加的光源。 如果有疑问，外观检查应由其他表面检查的无损探伤方法来补充。 检查设备的示例在附录A中给出。 4、人员 根据该欧洲标准进行检查的人员应： 熟悉相关的标准，规定和规范； 应被告知其使用的焊接工艺； 应根符合EN 473的规定，具有良好的视力，应每12个月检查一次。 5、外观检查-概述 检查的范围应由应用标准或者签约方之间的协议提前规定。 检查者应有权利获得必要的检验和生产文件。 在具备物理可达性的情况下，焊缝应在焊后状态下进行检查，有时也有必要在进行表面处理后进行检测。 6、接头坡口准备的外观检查 当要求进行焊接前外观检查时，应该对焊缝进行检测以确认： 焊接坡口的形状和尺寸满足焊接工艺规程中规定的要求，例如，符合EN288-2； 熔合面和附近表面应清理； 焊接连接的工件应根据图纸或指导书规定的位置关系进行固定。 7、焊接过程中的外观检查 当要求时，焊缝应在焊接过程中检查以核实： 每个焊道或者焊缝金属应在覆盖下一焊道覆盖前进行清理，尤其注意焊缝金属和熔合面之间的结合处； 确保无可见缺陷，例如：裂纹或者气孔；若发现此类缺陷，应当进行报告以便在进一步的焊缝金属覆盖前采取补救措施； 焊道之间的过渡，焊缝与母材之间的过渡的形状满足下一道焊接的要求； 刨槽的深度和形状应符合WPS的要求，或者与原始的坡口形状进行比较，确保规定的焊缝金属被完全去除。 完成焊缝的外观检查 8.1、概述 应检查完成的焊缝以确定是否满足同意的验收标准，例如：EN25817或者EN30042或者参考prEN12062。如果在应用标准要求内或者签约方之间的协议没有特殊规定，则应检查8.2到8.5之间内详述的项。 8.2、清理和修整 检查焊缝以核实： 通过手工的或者机械的方法去除所有的熔渣。避免缺陷被掩盖； 无工具压痕或者猛击的痕迹； 当要求进行焊接修整时，应避免由于打磨引起的接头过热，并且应避免打磨的痕迹以及不平整的加工面； 对于角焊缝和需要磨平的焊缝，接头处需要与母材平滑相连。 8.3、外形和尺寸 应检查焊缝以核实： 焊接面的外形和焊缝余高的高度满足验收标准的要求(见8.1)； 焊接的表面规则，具备均匀的纹路和满意的外观。若WPS有规定，则需测量最后一层焊道与母材之间的距离或者焊道的位置。 焊接宽度在整条焊缝上保持均匀一致，并且满足焊接图纸或者验收标准（见8.1）中给出的要求。对于对接焊缝，应核实焊接坡口已被完全填充。 8.4、焊接根部和表面 对具备视觉可达性的焊缝，例如：对单面焊对接焊缝的焊接根部和表面，应检查其与验收标准的偏离度（见8.1）。 应检查焊缝以核实： 对单面对接焊缝，在整个焊接接头上，其熔透程度，根部凹陷，焊穿，背部咬边的程度都应在验收标准限定值范围内； 任何咬边符合验收标准； 焊缝表面或热影响区的任何缺欠比如裂纹或者检测到的气孔都需要符合相应验收标准，如有必要可使用辅助光学仪器； 为辅助生产的所采用的焊接到工件上的任何临时性附件，若对工件的功能有所损害，或者妨碍检验的，都应该被去除。对安装附件的区域应进行检测，确保没有裂纹。 8.5 焊后热处理 焊后热处理后可能要进行进一步的检查。 修补焊焊缝的外观检查 9.1 概述 当焊缝未能完全地或部分地满足验收标准的要求，且有必要进行补焊时，在补焊过程中，应执行9.2和9.3中所规定的详细检验。 9.2 部分去除的焊缝 应检查开凿是否足够的深和长足以去除所有的缺陷。也应确保从切割的基础部分开始到焊缝金属的表面再切割的端部和侧面有逐渐的锥形，切割的宽度和轮廓应能使再焊接有足够的入口。 9.3 完全去除焊缝 应当检查,当切口通过错误的焊