埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术.docVIP

目 次 l 总则 2 防腐层等级与结构 3 材料 3.1 环氧煤沥青涂料 3.2 玻璃布 3.3 材料验收， 4 施工技术要求 4.1 准备工作 4.2 漆料配制 4.3 涂底漆 4.4 打腻子 4.5 涂面漆和缠玻璃布 5 防腐层检验及修补 5.l 一般要求， 5.2 外观检查 5.3 厚度检查 5.4 漏点检查 5.5 粘结力检查 5.6标志与记录 6储存及运输 7 补口及补伤 7.1 补口 7.2 补伤 8 下沟及回填 9??????? 竣工资料 附录A 环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法 附录B 环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法 附录C 环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法 附录D 环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法 附录E 环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法 附录F 本标准用词说明 附加说明 附件 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明 1 总 则 1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。 1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。 1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。 1.0.4 引用标准 GB／T 1408--1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法 GB／T 1410--1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB／T 1720--1979 漆膜附着力测定法 GB／T 1723--1993 涂料粘度测定法 GB／T 1724--1973 涂料细度测定法 GB／T 1725--1979 涂料固体含量测定法 GB／T 1728--1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB／T 1730--1993 漆膜硬度测定法 摆杆阻尼试验 GB／T 1731--1993 漆膜柔韧性测定法 GB／T 1732--1993 漆膜耐冲击测定法 GB／T 1738--1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法 GB／T 1763--1979 漆膜耐化学试剂性测定法 GB 3186--1982 涂料产品的取样 SYJ 3749 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 4149 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063--92 管道防腐层检漏试验方法 SYJ 4001--90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007—86 涂装前钢材表面处理规范 JIS K 5664--1983 煤焦油环氧树脂涂料 ANSI／AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准 2 防腐层等级与结构 2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。防腐层的等级与结构见表2.0.1。 防腐层等级与结构 表2.0.1 等 级 结 构 干膜厚度(mm) 普通级 底漆—面漆—面漆—面漆 ≥0.30 加强级 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆 ≥0.40 特加强级 底漆—面漆—面漆，玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆-面漆 ≥0.60 注；“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂敷，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。 2.0.2 在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。 3 材 料 3.1 环氧煤沥青涂料 3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分(固化剂)、面漆的甲组分加乙组分(固化剂)组成，并和相应的稀释剂配套使用。 3.1.2 环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2—1、表3.1.2—2 及表3.1.2—3的规定。 甲组分技术指标 表3.1.2—1 序 号 项 目 指 标 试验方法 底 漆 面 漆 1 粘度(涂-4粘度计. 25℃±1℃)(s) 常温型 60～100 80～150① GB／T 1723—1993 低温型 40～80 50～120 2 细度(m) ≤80 ≤80 GB／T 1724—1979 3 固体含量(%) 常温型 ≥70 ≥30 GB／T 1725—1979 低温型 ≥75 - 注：①