氮化油管宣传片.pptVIP

氮化油管 胜利油田胜岛石油机械厂 二0一一年十月 目 录 氮化油管产品简介 氮化油管工艺原理介绍 室内研究及实验报告 胜利油田现场应用效果 技术要求、检测方法及质量控制 其它防腐产品介绍 一、氮化油管的产品简介 氮化油管是胜岛石油机械厂于2000年8月首次将氮化技术与油管防腐结合起来，通过对油管表面进行化学热处理，在油管内外表面形成了致密均匀的耐蚀氮化层，在保证油管机械性能的前提下，其表面抗蚀性能较常规处理的油管有明显改善；由于不改变关键尺寸，很好地保证了油管螺纹原有的加工精度；该氮化物层具有结合紧密，在受外力作用下不易脱落，作业施工中投捞工具不易刮伤防腐层，且便于运输及现场施工。产品经西安石油管材研究所的国家级权威检验，使用寿命提高4－7倍，产品具有抗腐、不粘扣等优良特性。 目前，我厂生产的氮化油管已销往胜利油田的各个采油厂、南阳油田、广西采油厂等，用户反映使用效果良好。 适用范围：适用于含K+、Ca2+、Na+、Mg2+等的油田注水井，对于CO2、H2、O2含量高的井防腐性能一般；适用于注聚井，目前已有孤岛、孤东、河口、桩西等采油厂在注聚井中使用，效果良好；不适用于偏磨井及H2S含量高的油井。 二、氮化油管工艺原理介绍 三、室内研究及实验报告 解决了油管渗层不均匀的难题：脉冲技术是以抽气与充气或充气与放气交替的方式强制更换炉气,气体交换可达到炉内任何部位，气氛非常均匀。狭缝试验表明：宽0.18mm深8mm狭缝试样，缝壁的渗氮层与外表的组织和深度几乎无差异；两块15mm×15mm刨加工平板试样相互紧贴，渗后紧贴层与裸露面的渗层无明显差别。这不仅解决了常规方法难以克服的难题，而且在生产中实现了油管可以密装。 西安管材所检测报告氮化防腐层在油田模拟腐蚀环境中的耐腐蚀评价 将真空渗氮钢与J-55钢试样进行模拟油田注水环境下的高温高压失重试验，同时用线性极化法对试样进行电化学腐蚀测试。 1. 高温高压失重试验 ：温度60℃、pH＝6.5、CO2分压20MPa、模拟油田注入水水质：NaHCO3 0.826g/L、Na2SO4 1.775g/L、CaCl2 1.665g/L，试验流速1.5米/秒，试验时间为3天的动态试验。将两种钢分别加工成带氮化层圆环、不带氮化层半圆环两种试样。 2. 电化学腐蚀试验 ：使用线性极化法和极化曲线法两种电化学方法，对比评价氮化防腐层的耐蚀性能 。 60℃、pH＝6.5、20MPa、油田注入水中试验结果 有、无氮化层试样（N-LP，L-LP）在1atmCO2环境中的腐蚀速率随试验时间的变化（线性极化法） 无氮化层J55试样在1atmCO2环境中的腐蚀极化曲线 有氮化层J55试样在1atmCO2环境中的腐蚀极化曲线 石油管材所氮化防腐层的耐蚀性评价 （1）2000年7月，采用标准腐蚀介质，进行了电化学腐蚀评价实验，试验报告编号为：（2000）管试研字第025号； （2）2000年7月，采用标准腐蚀介质，进行了高温高压模拟腐蚀评价实验，试验报告编号为：（2000）管试研字第028号； （3）2000年12月，胜利油田东辛四矿102站及孤岛孤二注水站注水样，进行了线性极化和极化曲线实验，试验报告编号为：（2000）管试研字第034号； （4）2001年9月，采用孤岛孤二注水站注水样，进行了腐蚀电化学对比评价实验，试验报告编号为：（2001）管试研字第059号。 西安管材所检测报告 73.03x5.51mm J55 不加厚氮化油管性能检测 2. 拉伸性能及冲击试验 3 静水压及抗内压性能 取随机组合的试样1Z，2Z，3Z进行静水压及水压爆破试验，试验在水压爆破试验系统（SN：260068）上完成，试验温度为室温，试验方法参考API RP 5C5中有关规定，加压速率＜34MPa/min，试验结果如下： 试样1Z，2Z，3Z在标准试验压力20.7MPa（3000psi）条件下保压5min、在选用试验压力33.8 MPa（4900psi）条件下保压15min，未发生泄漏。 试样1Z在压力67.7MPa（9822psi）时，现场端管体爆裂。 氮化油管的防腐蚀特性  通过石油管材研究所于2000年10月的实验（2000管试研字第028号）。实验结论为：从平均腐蚀速率明显可见，有氮化层时腐蚀速率大大降低，说明这种氮化层在实验所采用的油田模拟腐蚀环境中有很好的抗蚀性。 用氮化工艺处理的防腐油管从根本上解决了油管材质表层的耐蚀性，由于在油管全表面形成了致密均匀的耐蚀氮化层，在不降低原有机械性能的前提下其表面抗蚀性能较常规处理的油管有明显改善