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水泥磨培训资料 九里二厂二车间 目录 一、新型水泥粉磨系统 --辊压机联合粉磨系统 二、系统工艺流程及主要的组成设备 1、辊压机系统 2、V型打散分级机 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机 5、水泥颗粒分析 前言：水泥粉磨的发展 A、19世纪后期，出现工业应用的连续粉磨技术； B、20世纪初期，开始建造大型球磨机，研磨体为卵石或少量钢球； C、现今，球磨机的尺寸迅速扩大，应用钢球或钢段作研磨介质。多仓球磨机的建造和圈流粉磨分级装置被引入。 D、20世纪后期，辊压机粉磨技术在水泥行业中的普遍推广。 我们公司现有的水泥粉磨系统 A、MB42145球磨机+OsepaN2500选粉机圈流系统； B、HFCG140-65辊压机+M38130球磨机联合粉磨开流系统； C、HFCG160-120辊压机+M42130球磨机+OsepaN3500选粉机联合粉磨圈流系统。 D、HFCG180-160辊压机+SLR3400动态选粉机+ M42130球磨机+OsepaN4500选粉机联合粉磨圈流系统。 工艺流程 1、开路系统流程 2、闭路系统 球磨机 HFCG160-120辊压机联合粉磨系统 联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的细颗粒，则送入球磨机磨至成品。 水泥配料秤（熟料） 一、HFCG160-120辊压机 1、辊压机工作原理 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压. 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时，辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动，因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少，而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、节能、低耗的特点。 2、辊压机的结构组成 轴系 (固定轴系、活动轴系) 主机架(上、下横梁,左、右立柱) 进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置) 传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器) 液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件) 润滑系统(加油泵、润滑泵) 辊罩(顶盖罩及两侧面罩) 检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测) 轴系 每台辊压机有两套轴系,分别为固定轴系和活动轴系.固定轴系固装于机架立柱上,相对于机架没有移动,活动辊轴系安装于主机架内腔的导轨上,可以做水平方向的往复移动. 轴系有堆焊有一定厚度的磨辊主轴、轴承、轴承座以及内外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等零部件组成. 主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐磨层,在耐磨层磨损后可在磨辊表面直接补韩修复,若轴套使用到无法修复的程度,则可以在保留轴体的前提下更换新的轴套.主轴两轴承处均为圆锥段,这样可以便于拆卸. 主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辊子轴承.该轴承具有承载能力大,寿命长的特点.主轴承采用干油润滑方式,不仅可以保证在多粉尘工作环境下良好的润滑条件,同时还可以起到有效的密封作用. 端面热电阻用以检测主轴承的工作温度,紧贴在轴承的外圈上,保证连续检测,随时可以得到轴承的温度信息. 水冷却系统用以降低主轴及主轴承的工作温度,使得轴承能在容许的工作温度范围内安全、稳定地连续运行. 轴及辊子 主机架 主机架是整个挤压粉碎机的基础，挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量，主机架全部采用焊接结构，由上、下横梁、左、右立柱、承载稍、定位销、导轨及联接螺栓组等组成（见主机架装配示意图（图2）。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作整体退火处理，以消除其焊接应力。 上下横