污泥干燥设备工艺计算确定℃.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 第三章--工艺计算 一、干燥过程中的物料衡算与热量衡算 年产量/处理量（吨） 每小时产量G2(Kg/h) 初始湿含量w1(kg/kg湿物料） 每小时加入的湿物料量G1(Kg/h) 干燥后湿含量w2(kg/kg湿物料） 每小时蒸发水量 W(Kg/h) 原始物料温度 tM1（℃） 污泥比热容CM KJ/(kg·℃） Ｃｓ＝０．９ 物料出塔温度tM2（℃） 水的比热容Cw KJ/(kg·℃） 干燥空气温度t1（℃） 1、输入热量 2、输出的热量 空气出塔温度t2（℃） 干产品带入热量KJ 设备使用地年平均气温t0（℃） 蒸发水分带入热量KJ 年平均相对湿度φ0 湿物料带入热量KJ 产品带走的热量KJ 空气带入的热量KJ 干基含水量x1 (kg/kg绝干物料） 加热器提供的热量KJ 干基含水量x2 (kg/kg绝干物料） 环境空气湿度Xo（Kg水/Kg干空气） √ 18.5℃时水的焓值 KJ/Kg水 环境空气热焓Io（KJ/Kg干空气） 90℃时水蒸汽的焓值 KJ/Kg水 干燥空气的湿度 X1（Kg水/Kg干空气） 加热后湿度不变 干燥空气热焓 I1（KJ/Kg干空气） 红色数据需与老师讨论确定 蓝色为自己确定数据 物料升温所需热量qM KJ/Kg水 绿色为原始数据 蒸发热q KJ/Kg水 每年300天，每天24h计算 热损失qL=5%（qm+q’） KJ/h 查表得到的参数 常数m Ｘ=0.03时的焓值 （KJ/kg干空气） 90℃时的焓值I2 （KJ/Kg水） 90℃时的湿度 X2 （Kg水/Kg干空气） 大点 干空气用量l Kg干空气/Kg水 耗热量qH KJ/Kg水 每小时消耗干空气总量L (Kg干空气/h) 焚烧炉提供的热量Q KJ/h 干燥塔热损失QL KJ/h 每小时消耗湿空气总量L＇ (Kg干空气/h) 二、干燥塔的热效率 物料升温耗热量QM KJ/h 水分蒸发耗热Qw KJ/h 热效率η总 三、干燥塔理论塔高、塔径计算 1、塔径 D 塔内平均温度 t均(℃) 塔径Ｄ　（ｍ） 进、出塔干燥空气的平均湿度H 270℃下水-空气的湿比容 vH （m3湿空气/Kg干空气） 公称直径ＤＮ　（ｍｍ） 塔内湿空气的平均流量vM (m3湿空气/h) 塔内湿空气平均流量 vM’ (m3/h) 塔内经验平均流速Ｕｇｍ　（ｍ／ｓ） Ｕｇｍ范围　（ｍ／ｓ） ３～５ 2、塔高 H 干燥传热量q (kcal/h) 热风与物料的对数平均温差 （℃) ha根据经验取 Kcal/（h·℃·m3) 干燥塔容积V m3 塔高H （m） 塔高圆整后 （m) 第二章--干燥塔结构设计 ２．１　设计条件 设计压力P （MPa） 介质 污水污泥、空气、水 设计温度Ｔ（℃） 公称压力ＰＮ　（ＭＰａ） 常压 塔内径Ｄ　（ｍｍ） 塔高Ｈ（ｍｍ） ２．３　干燥塔筒体的设计计算 选材为不锈钢 0Ｃｒ１９Ｎｉ９ 钢板标准 GB 4237 4５０℃下的许用应力［σ］t（ＭＰａ） 4５０℃下的弹性模量［Ｅ］ｔ（ＭＰａ） 干燥塔壁厚的确定 假设钢板名义厚度δn (mm) 塔外径Do (mm) 查得钢板厚度负偏差C1 (mm) L/Do 腐蚀裕量C2(mm) Do/δe 厚度附加量C（mm） 系数Ａ 有效厚度δe (mm) 许用压力［Ｐ］（ＭＰａ） 焊缝系数Φ 由于［Ｐ］＞Ｐ设计，所以不需加强圈 最后确定壁厚为δn ＝9．０ｍｍ 筒体试压（水） 试验压力PT （MPa） 材料屈服点σs(MPa) 实验最大应力σT （MPa） 0.9σs 比较结果 σT0.9σs 2．３　人孔 本设计选用常压人孔 全平面FF 标准编号 HG/T21515-2005 明细表 件号 标准号 名称 数量 材料 筒节 法兰 垫片δ=3 石棉橡胶板 盖 GB/T 5783 螺栓 GB/T 6170 螺母M16 把手 尺寸表 密封面型式 公称直径DN dw×s D D1 B b b1 b2 H1 H2 螺栓/螺母数量 螺栓 直径×长度 总质量 （Kg） 全平面（FF型） 630×6 M16×55 2.4人孔补强计算 筒体的计算壁厚δmm 有效宽度B mm 人孔的计算壁厚δtmm 有效高度 壁厚附加量C mm 外侧高度h1 mm 开孔直径d mm 内侧高度h2 mm 人孔名义厚度 δnt mm A1 mm2 强度削弱系数fr（因材料相同） A2 mm2 A1 +A2 mm 要求补强面积A mm2 A1+A2A 故不需要补强 2.5干燥塔封头 选用标准碟形封头 壁厚按外压球壳图算法计算 假设δn mm 有效厚度δe mm C mm Ri/δe C1 mm A C2 mm B MPa 椭圆形封头的当量曲率半径Ri mm [P] MPa 0Ｃｒ１９Ｎｉ９不锈钢板 P=0