螺旋杆的加工工艺设计说明书.doc

目 录 前 言 1 - 第一章．零件的工艺分析 2 1.1．零件的技术要求 3 1.2．审查零件的工艺性 3 第二章 确定毛坯 4 2.1．选择毛坯 5 2.2．毛坯的形状及尺寸的确定 6 2.2．确定毛坯的尺寸公差和粗糙度 6 第三章 拟订工艺路线 7 3.1．定位基准的选择 7 3.2．工序的集中与分散 8 3.3．工序顺序的安排 8 3.4. 确定工艺路线 8- 第四章 机床设备及工艺装备的选用 9- 第五章 切削用量的计算 10 总 结 ………………………………………………………………………15 参考文献 16 - 致 谢 17  前 言 实践工作对于每一位即将课程的课程生来说都是非常重要的，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。对于我们机电专业来说，在以后的工作中经常要做关于工艺的设计工作，在这里，我以轴零件为例，对它的工艺过程进行设计。做课程设计可以把以前所学的知识加以综合运用，起到巩固学到的知识的作用，从而提高分析，解决问题的能力。因此，认真的完成课程设计是很有必要的。 机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不仅影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，材料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属材料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，保证加工质量具有十分重要的意义。 本设计的任务 本设计的任务是：设计零件的工艺规程进行结构分析与精度分析；通过设计使学生具有一定的设计工艺能力和分析生产中有关的技术问题的能力。 第一章．零件的工艺分析 1.1．零件的技术要求 该零件形状.结构简单，属典型的轴类零件。从螺旋杆的零件图（见附图）上可以看出，它一共有两组加工表面，而且这两组加工表面之间有一定的位置度要求，现将这两组加工表面分析如下： 1. 以φ22mm孔为中心的加工表面。 这一组表面包括： 的孔及其倒角，尺寸为22.5的与孔垂直的两个端面。其中孔为主要加工表面。 2. 以外圆为中心的加工表面 这一组表面包括：7mm槽面及其倒角，两个外圆之间要保证一定的对称?度。与两个孔垂直的两个平面。10mm的退刀槽和φ39mm的外圆表面，SR25的球面以及两个端面 由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工出一组表面，然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证它们之间的位置精度要求。 . 1.2.审查零件的工艺性 分析零件图可知，零件φ22mm孔两端面要求切削加工，并在轴向上均高于相邻表面，这样减少了加工面积，又提高了端面的接触刚度，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该件除主要工作表面外，其余表面加工精度较低，不需要高精度机床加工，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件内下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 第二章 确定毛坯 2.1．选择毛坯 1、?毛坯种类的确定。 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑以下几个因素： （1）依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。 （2）?依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，例如结构比较的零件采用铸件比锻件合理；结构简单的零件宜选用型材，锻件；大型轴类零件一般都采用锻件。 （3）?依据生产类型确定毛坯。大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。例如模锻、压力铸造等。单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。 （4）确定毛坯时既要考虑毛坯车间现有生产能力又要充分注意采用新工艺、新技术、新材料的可能性。 本零件是中批量的生产，材料为45钢，用锻造成型。 2．毛坯的形状及尺寸的确定： 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题： （1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。 （2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。 （3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。 在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。 在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。 2.2．确定毛坯的尺寸公差和粗糙度 要确定毛坯的尺寸公差及其机械