重大产业化项目40000吨年三氯化磷生产装置资金申请报告.doc

三、项目产业化基础 3.1技术创新、生产和销售的能力 项目单位的技术创新：①氯气供应方法改进：原采用液氯钢瓶供应液氯汽化，本项目采用槽车运输、槽罐储存液氯，液氯经汽化后用管道输送到三氯化磷车间供生产使用。 ②黄磷供给方案改进：原采用隔膜式计量泵加磷，本项目水压法投磷，提高生产的安全性和产品质量。 ③尾气装置改进：原生产及清釜共用一套尾气系统，本项目生产和清釜单独使用一套尾气系统，生产和清釜可同时进行，互不影响。 生产和销售能力：本项目从2013年1月20日开始试生产，2013年全年累计生产23028.57吨三氯化磷，全年累计销售22804.4吨三氯化磷。 3.2成果来源及知识产权情况 目前，国内三氯化磷的生产方法主要是利用黄磷和氯气为原料生产制得。安邦电化于1997年自行设计投产了5000吨/年的三氯化磷生产装置。投产后，产品质量稳定，一级品率达100%，装置运行水平处于国内同行业的领先水平。该项目起初在平衡本公司的氯碱生产，满足乙烯利的三氯化磷需求起到积极的作用，但随着外部市场的不断扩大，本着“全盘考虑，分步实施”的原则，从2000年6月始到2004年2月结束，将三氯化磷的生产装置扩大至现有的20000吨/年的生产能力。在扩产过程中，通过大胆创新，对技术不断进行改进和完善，采用新工艺，新设备，不断提升技改项目的技术水平和科技含量，使产品的质量得到大幅提高，为社会提供了优质的三氯化磷，同时也保证了下游乙烯利产品的质量。 根据地方政府对化工项目“退城进园”的要求，安邦电化三氯化磷的生产装置于2011年4月停产, 目前安邦电化乙烯利原药生产用的原料三氯化磷从市场采购,而外购的三氯化磷质量一直不能得到有效的保证，从而对公司乙烯利产品质量产生了很大的影响，外购三氯化磷既影响安全生产又降低了产品的收率，而且很大程度上影响高品质乙烯利产品的出口,为了满足企业自身产品配套和产品结构延伸调优及市场的需要，在广泛市场调研的基础上，经过多方案的反复比较，决定搬迁建设一套4万吨/年三氯化磷装置，采用清洁生产工艺取代原有落后的生产工艺，从而实现企业的可持续发展，为淮安的快速发展做出贡献。 质量指标（-2009）本项目三氯化磷建设规模确定为40000吨/年。 为了保证本项目各工艺装置协调操作，同时参考国内同类装置运行的实际情况，本项目装置的年操作时间均按每年7200小时计。 m2。其中包括三氯化磷主装置、三氯化磷成品罐区、黄磷库房、循环水站、废水预处理池、控制室及配电室。 4.2.2土建工程方案 主要建（构）筑物一览表 序号 主项名称 生产类别 耐火等级 占地面积 m2 建筑面积 m2 建筑物尺寸 长×宽 m×m 层数 建构筑物高度 m 结构 形式 1 三氯化磷生产车间 甲 二 618 2932 51.5×12 四 20.0 钢筋砼框架 2 黄磷库房 甲 二 180 180 18×10 一 5.0 钢筋砼排架,轻钢屋盖 3 三氯化磷罐区 甲 二 500 / 25×20 / / 砼结构,设备基础区 4 配电及控制室 / 二 360 360 30×12 1 3.6 钢筋砼框架 5 循环水系统 丁 二 224 / 12×16 / / 砼结构,设备基础区 6 废水预处理池 / / 224 / 12×16 / 地下 钢筋砼 4.2.3总图布置 4.2.3.1总图布置原则 （1） 厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地。 （2） 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前提下，合理预留现有土地，以保证企业的可持续发展。 （3） 满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。 （4）厂区实行人流和货流分离的原则，使人流和货流互不干扰，合理通畅。 （5） 总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、防爆及卫生等安全防护要求。 4.3.2 工艺技术方案的选择 1 由磷酸盐类, 如磷酸钙Ca3 PO4 2 等与氯气反应生产三氯化磷。 2 用熔融的黄磷直接与氯气进行氯化反应生产三氯化磷： 2P + 3Cl2 2PCl3 3 以三氯化磷为溶剂, 用氯气氯化溶于三氯化磷中的黄磷来生产三氯化磷, 反应放出大量的热： 2P + 3Cl2 2PCl3 （PCl3回流） 这三种生产工艺中，第1种工艺路线较长、设备多、投资大、生产成本高；第2种生产工艺中氯气与黄磷的直接反应，反应十分剧烈，难以控制，可操作性差，安全系数低； 第3种生产工艺相对操作简便，容易控制，经济而且安全。 国内三氯化磷生产企业采用的一般是第3种工艺。为防止在生产过程中生成五氯化磷，反应釜内的黄磷必须过量；由于黄磷与氯气的反应非常剧烈，为获得较温和的反应条件，反应釜内应保持一定量的