金属工艺学-成型铸锻焊.ppt

8.1 铸造工艺特点铸件的质量与合金的铸造性能密切相关。合金的铸造性是指在铸造过程中表现出来的工艺性能，如流动性、收缩性、吸气性、各部位的成分不均匀性等。  一、液态金属的充型能力 二、合金的凝固特性 三、合金的收缩性 四、常用铸造合金的铸造性能特点 一、液态金属的充型能力 液态金属充满铸型容腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，叫做液态金属的充型能力。 1、金属液的流动性 流动性是指金属液本身的流动能力，是金属的固有性质，主要取决于金属的结晶特性和物理性质。 金属的流动性越好，充型能力越强。 衡量金属流动性—螺旋型 2、浇注条件：提高浇注温度，可使液态金属粘度下降，流速加快，还能使铸型温度升高，使散热速度变慢，从而大大提高金属液的充型能力。3、铸型条件：铸型中凡能增加金属液流动阻力、降低流动速度和加快冷却速度的因素，均能降低充型能力。为改善铸型的充填条件，在设计铸件时必须保证其壁厚不小于规定的“最小壁厚”（表1），在铸造工艺上也应采取相应措施。 表1 二、合金的凝固特性合金从液态到固态的转变成为凝固或一次结晶。 许多常见的铸造缺陷，如缩孔、缩松、变形、裂纹、气孔、夹杂、偏析等都是在凝固过程中产生的。 铸件凝固方式： 1、逐层凝固： 纯金属或共晶成分合金在恒温下结晶，凝固过程中铸件截面上的凝固区域宽度为零，截面上固液两相界面分明，随着温度的下降，固相区不断增大，逐渐到达铸件中心，这种凝固方式称为“逐层凝固”。 2、体积凝固：当合金的结晶温度范围很宽，或因铸件截面温度梯度过小，铸件凝固在某段时间内，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面，这种凝固方式称为“体积凝固”。 逐层凝固 体积凝固 影响铸件凝固方式的主要因素是合金的结晶温度范围和铸件的温度梯度（T2-T1）（图３－４） 三、合金的收缩性 铸件在冷却过程中，其体积与尺寸缩小的现象叫做收缩，它是铸造金属固有的特性。经历三个相互联系的收缩阶段：液态收缩——从浇注温度冷却到凝固开始温度之间的收缩。 凝固收缩——从凝固开始温度冷却到凝固结束温度之间的收缩。固态收缩——从凝固完毕时的温度冷却到室温之间的收缩。 1、 影响收缩的因素 1）化学成分 不同成分合金的收缩率不同（表３－３）列出了几种铁碳合金的体收缩率 2）浇注温度 浇注温度主要影响液态收缩。 浇注温度升高，液态收缩增加，则总收缩量增加 3）铸件结构及铸件条件 铸件的收缩是受阻收缩。 2、收缩对铸件质量的影响 1）铸件的缩孔和缩松（图３－５） 防止缩孔和缩松基本方法：采用“顺序凝固原则”图３－６ 2）铸造应力、变形和裂纹 防止方法： 采用“同时凝固原则” 四、常用铸造合金的铸造性能特点 1 铸铁 （1）灰铸铁 由于熔点较低，铁水流动性较好，凝固温度范围小，凝固收缩小，因此灰铸铁有良好的铸造性能。 （2）可锻铸铁 可锻铸铁是由白口铸铁通过长时间的石墨化退火获得的，其碳、硅含量较低，熔点比灰铸铁高，凝固温度范围也较大，故铁液的流动性差。铸造时，必须适当的提高铁液的浇铸温度，以防止产生冷隔、浇不足等缺陷。 （3）球墨铸铁 铸造性能介于灰铸铁与铸钢之间，其流动性与灰铸铁基本相同。 2铸钢 铸钢的流动性比铸铁差，易产生浇不足、冷隔等缺陷，应用于干砂型，增大浇铸系统截面积，保证足够的浇注温度等措施，提高铁液的充型能力。 铸钢的熔点高，容易产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷，所