钢筋直螺纹加工、连接技术交底及红线卡控.doc

成都地铁1号线2标项目部 钢筋直螺纹加工、机械连接技术交底及红线卡控 一、技术交底 1、技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开； 同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 2、施工程序与工艺流程 2.1施工程序 原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制安）。 2.2钢筋丝头加工工艺流程 （1）先将所切钢筋垫平，固定。高度和切割机垫板平行，注意，钢筋不能使垫板全部受力。垫板只是辅助受力。将切口对正切割片，进行切割。 （2）切割时应缓慢加力，均匀，不能强行用力。 （3）钢筋切断后，首先用立式砂轮机对切割面边缘进行打磨，便于套丝时丝口平顺整齐。 （4）套丝时用力要均匀受力，速度不能过快。丝口数必须超过规定1-2丝，为完全满套打下基础。 （5）套丝完成后，在用立式砂轮机对切割面进行打磨。以消除毛边。 （6）加上朔料套头或接驳器，防止装卸钢筋时损坏丝头；本套丝整个工序才全部完成。 （7）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、施工要求 （1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。 （2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。 （5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。 （7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 （8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 表1 钢筋直径/mm 16 18、20 22、25 28、32 拧紧力矩值/（N·m） 100 200 260 320 4、质量控制及检验 4.1检查钢筋连接质量 （1）检查接头外观质量应外露不超过1-2丝，钢筋与连接套筒之间无缝隙。 （2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 4.2丝头加工尺寸控制 表2 规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 套筒长度（mm） 42 46 50 54 62 68 74 螺距（mm） 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 有效丝头长度（mm） 不小于 21 23 25 27 31 34 37 不大于 23.5 25.5 27.5 29.5 34 37 40 有效螺纹个数（个） 9 10 11 11 11 12 13 4.3丝头现场检验 （1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。 （2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 4.4钢筋接头的现场检验 （1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。 （2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。 （3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。 5、成品保护 （1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。 （2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。 6、安全及环保要求 （1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。