锅炉安装水压试验方案.doc

******* ***锅炉安装 水压试验方案 建设单位 监理公司 ****建设工程集团有限公司 编制 审核 批准 编制日期 锅炉水压试验执行文件： 1，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2，电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》 3，电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂化学篇》 4，随机来的各种技术文件 锅炉水压试验范围 锅炉本体受热面 锅炉本体范围内管道 下列系统一次门以内受热面管道 a,锅炉排污系统 b,加药 c,排空 d，排气 e，取样 f，疏水 g，事故放水 h，反冲洗 i，给水再循环 j，热工仪表及各测点 k，压力表、水位计 l，进省煤器给水管道 范围从给水操作平台进口到主给水出口的汽水管路，阀件、附件在内，所有排水、排气都应打开第一道阀门，关闭第二道阀门。安全门不参加水压试验，水位计不参加超压试验。 试压前的准备和检查 目的，检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道在以后运行中安全可靠，确保生产安全运行。 水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是技术监督部门对锅炉安装进行质量检验的一个重要环节；试验前，各工种会同有关部门参加，对安装项目及部件是否遗漏，安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，检查合格再通知省特种设备检验研究所及有关部门到工地监检水压试验。 按照《规范》，随机文件及施工记录对受热面管道，本体范围管道，各种附件进行全面的检查、验收，检查受水压部件的工作是否全部结束。这些工作包括：所有的焊接、焊口探伤，受热面管和联箱的安装，几何尺寸、不平整度，检查项目都要符合现行技术规范要求。 清除锅筒内部铁锈，焊接等杂物，有关系统已完成最后通球工作，人孔、手孔等均已封闭。 组合安装时所用的一切临时设施，如支撑各种支架的临时固定座等，是否已拆除清理干净磨平，以免锅炉上水，因温度升高不能自由膨胀产生额外应力。 所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。 连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在锅筒、集箱上安装两块经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以锅筒或省煤器出口联箱处的压力表度数为准（详见锅炉厂供系统图）。 凡是与其他不进行超压试验系统连接的管道，都应加堵板作为临时封闭措施。 准备好炉膛内检查泄露所用的脚手架，照明设施等。 图纸规定的，所有热膨胀部件检查一遍，并记录其间隙尺寸，对容易影响热膨胀位移的地方，仔细检查有问题及时整改，锅筒，联箱的热膨胀指示器是否全部装好，并应校对好方向，调整好“零点”，并做一次记录。 所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。 水压试验用水采用老锅炉化学水，环境温度不低于5℃，水温控制在20℃-70℃，锅炉水压试验用水约85m3。 安装技术记录，焊接、光谱复查等记录应整理齐全，以备检查。 水压试验的程序及方法 试压前的检查与准备---风压预试---渗漏处理---进水升压---稳压检查---发现问题处理---试压合格---办理水压试验签证 向锅炉注水之前应打开所有的放空门、压力表、连通门、水位表连通门，关闭所有 的水门及本体范围内的二次门。 将所有的空气门打开，打开给水门，缓慢向炉内上水，待最高点的空气门冒水后关闭，证明炉内已满水，满水后便可升压，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；确认一切正常后继续升至试验压力，保持20分钟后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格，但对焊缝处所发现的大小渗漏均应进行修理，是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，水压试验合格后应及时办理签证，并及时放水。 合格标准及不合格情况处理 试验压力为锅炉工作压力的1.25倍。16×1.25=20（Mpa） 合格标准 在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。 检查有无破裂，变形及渗漏现象。 水压试验后，没有发现残余变形为水压试验合格。 不合格情况处理 承压部件上的焊缝，人孔、法兰、阀门安装连接处，是检查泄露的主要部位，在气压试验过程中仔细检查，应气压试验升降方便，检查出的泄露可及时处理，在上水过程中和升压初期，如发现泄漏而不致将管件和炉墙冲坏时，可暂不处理，应继续上水升压至工作压力，待缺陷全暴露后集中一次处理。 如果焊缝无泄漏，而仅是人孔或其他结合处有渗漏，又不严重，则在这些渗漏点进行修理就不需要再做超水压试验，而仅做锅炉点火前工作压力试验就可以；如果渗漏