页岩炼油厂循环水水质改进研究科技论文.doc

页岩炼油厂循环水水质改进研究 抚矿页岩炼油厂 贺运峰 摘要：针对某炼油厂循环水存在问题，分析其造成的原因，采取复配缓蚀阻垢剂及缓蚀阻垢剂评选、杀菌剂复配及优选、水冷器工艺改进、物料泄漏处理方法的创新等改进措施，取得明显的效果。 关键词：循环水 水质 改进措施 1、循环水系统存在问题及原因 我厂循环水场处理水量约4200t/h，供应全厂各个装置10多台水冷器使用。 从2009年开工以来，由于用剂不当，2009年炼油厂的水冷器泄漏突然加剧，到年底共泄漏了1台，2010年有2台次泄漏，2010年有3台次泄漏。从2 011年大检修期间水冷器鉴定情况看，系统中有相当一部分水冷器管束堵死，腐蚀相当严重，油泥较重。汇总所鉴定水冷器的垢样成份分析值可看出：Fe2O3和有机物含量偏大，说明冷却器铁锈、油泥较重，其主要原因是系统泄漏严重所致。频繁的物料泄漏，使得系统水质和设备的严重污染，造成了系统中菌藻的大量繁殖，粘泥滋生，设备严重腐蚀，粘泥油污堵塞水冷器管束，为了处理物料泄漏，置换了大量的新水和排掉了大量的药剂，系统长期降低浓缩倍数运行，形成了循环水系统的恶性循环。 　　造成循环水系统被动局面的主要原因有：①是缓蚀阻垢剂配方的阻垢缓蚀效果差，抗冲击和污染能力差；②是杀菌剂已产生了抗药性，杀菌效果差，同时杀菌方法也不当；③是水冷器工艺存在缺陷，导致循环水流速低、温度超标；④是水冷器物料泄漏后处理方法不当；⑥是管理不到位。 2、循环水水质改进措施 2.1 缓蚀阻垢剂的评选 　　根据炼油厂补充水状况及水质类型的判断，确定使用以膦羧酸，膦酸盐，AMPS共聚物，锌盐为主组成的复合缓蚀阻垢剂配方，经过多次复配，多次鉴定，也和市场上的药剂对比，最后筛选了两种新配方用于循环水系统。在使用之前，我们对这两种新配方1403A/B和市场上的缓蚀阻垢剂进行了试验，同时与旧配方进行对比。试验方法按中国石油化工总公司冷却水分析和试验方法。 2.1.1 静态试验 表1静态试验数据 药剂 市剂 1403A/B 原用市剂 碳酸钙阻垢率（％） 91.57 92.12 73.82 磷酸钙阻垢率（％） 35.9 36.1 25.8 旋转挂片腐蚀速率（mm/a） 0.017 0.021 0.064 注：药剂投加浓度为60 mg/L。 2.1.2 动态模拟试验 表2动态模拟试验数据 药剂 水质条件 药剂浓度（mg/L） 试验天数 浓缩倍数 腐蚀速率 （mm/a） 粘附速率（mcm） 1403A/B 正常水质 60 15 4.5-5.5 0.029 4.32 苛刻水质 0.070 8.30 市场缓蚀阻垢剂 正常水质 60 15 4.5-5.5 0.032 4.18 苛刻水质 0.067 9.52 控制指标 腐蚀速率：很好0－0.037 mm/a，好0.037-0.070 mm/a，可以允许0.070-0.093 mm/a； 粘附速率：很好0-10 mcm,好10-20 mcm,可以允许20-30 mcm。 注：试验水质：①正常水质为－水源新水； ②苛刻水质为－水源新水补油50mg/L，总铁1.5mg/L。 2.1.3 工业放大试验 表3两种药剂工业放大试验结果 药剂 1403A/B 系统名称 北线 时间 腐蚀速率mm/a 粘附速率mcm 2001-11 0.082 8.72 2001-12 0.098 8.37 2009-2 0.091 6.28 2009-3 0.089 13.84 2009-4 0.050 8.24 2010-5 0.006 5.05 2010-10 0.033 2.90 2012-11 0.002 0.56 平均值 0.056 6.74 注：ZJ-720和ZJ-014投加浓度均为60mg/l。 　由表2、3数据可得到如下结论： 　　（1）1403A/B缓蚀性能较强，试管和挂片表面清洁，无点蚀和锈蚀，腐蚀速度在正常水质条件下达到很好级别，在苛刻水质条件下达到好级别。 　　（2）1403A/B具有优异的阻垢性能，在浓缩倍数为4.5-5.5的条件下，其粘附速率在正常水质和苛刻水质条件下均达到很好级别。 　　（3）1403A/B具有较强的抗水质污染能力，在苛刻水质条件下仍可以控制腐蚀和结垢。 　　结论： 　　（1）1403A/B缓蚀阻垢剂在我厂运用近一年来，各项运行指标和监测数据均达到并优于国标GBJ50－96、中石化总公司生产部有关规定的要求。2011年大修期间，设备鉴定检查，水相管束及封头均无明显的锈蚀、污垢发生，检查的水冷器状况明显优于国内同类装置同期检修水平。 　　（2）1403A/B缓蚀阻垢剂在较恶劣条件下仍具有较