马幺坡煤矿-成套方案设计.doc

平坝县乐平乡马幺坡煤矿 【工作面设备初步选型】 山东矿机集团股份有限公司 2014年11月 选型原则 综采（高档普采）工作面成套设备主要以“采煤机、刮板输送机、液压支架（单体液压支柱）”工作面三机、“转载机、破碎机、皮带机”顺槽三机（根据需要配置转载机迈步自移装置）、供电系统、供液系统（主要为高压乳化液、喷雾和冷却水）、控制系统和通讯系统为主。为了发挥综采工作面设备最大生产能力和安全生产； 第一、采煤机割煤能力和运输系统能力要合理配置和衔接，既采煤机割煤能力Qc≤刮板输送机输送能力Qs≤桥式转载机的转载能力Qz≤破碎机的通过能力Qp≤顺槽皮带机输送能力Qd； 第二、采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面，必须有效保证设备能力相互匹配； 第三、供电系统要合理配置电力资源，防止单个移动变压器负荷过大或过小，合理配置和布置电缆，使供电系统电路损失最小； 第四、高压乳化液的压力和流量要满足液压支架的支护强度和追机（采煤机）速度要求； 第五、控制系统必须保证控制工作面成套设备正确运转和得到有效控制并能上传控制中心，通讯系统必须保证工作面各关键部位信息畅通；否则将造成部分设备能力的浪费，效率低下，甚至无法正常回采。第一部分 普采设备配套方案 煤层工作面推荐综采设备选型如下： 序号 设备名称 型 号 数量 备注 单价 总价 1 采煤机 MG1/345-WDK 1部 工作面 2 刮板输送机 SGZ630/0 1部 工作面 3 刮板输送机 SGB620/40T 1部 顺槽 4 皮带输送机 DSJ65/20/2×55 1部 顺槽 5 单体液压支柱 DW2-25/100 800根 工作面 单体液压支柱 DW25-25/100 00根 顺槽 6 铰接金属顶梁 DJB100/300 1000根 工作面 7 乳化液泵站 BRW80/20 两泵一箱 8 移动变电站 KBSG-630/10 1台 设备选型、技术参数 一、贵州平坝马幺坡煤矿基本地质条件： 煤层厚度1.3~2米，平均厚度1.5米，工作面倾角小于10°，长度110米，底板很软。年产量30万吨。 二、采煤机选型 2.1、采煤机平均割煤速度 工作面循环产量： Q1=b×h×L×γ×C 式中b——采煤机截深，本矿井取0.63m； h——工作面煤层平均厚度1.5m； L——工作面长度，本矿井取110m； γ——煤层容重1.35t/m3； C——煤的回收率，取90％。 Q1=b×h×L×γ×C＝0.63×1.5×110×1.35×0.90＝127t 工作面产量目标分解表 目 标 年 产 月 产 日 产 产量 30万t 3万t 0.1万t 采用“三八”制作业，两班生产，一班检修，每天工作时间按16×60=960min计算 VC=Qr/960k·B·H·γ·( 式中：Qr——日产量 ,取1000t； k——开机率，取k＝70%； H——采煤机平均割煤高度，取1.5m； (——运行效率，取(＝0.8。 B——截深，取0.63m； γ——煤层容重1.35t/m3； VC=1000/960×0.7×0.63×1.5×1.35×0.8≈1.46m/min 采煤机要求平均割煤速度≈1.46m/min，相应采煤机平均小时落煤能力为： QC=60×B×H×γ×VC=60×0.63×1.5×1.35×1.46=111.76t/h 2.2、循环时间 按照经济合理的原则考虑，在完成产量目标的前提下，工作面顺槽运输能力不宜搞的过大，工作面采、放平行作业。 采煤机端部斜切进刀，采煤机双向割煤： 每割一刀煤所需时间为： 图1　端部斜切双向割煤作业循环图 式中：——端部斜切割煤的作业循环时间，min， ——采煤机摇臂水平时最大长度，m，=10.832m （MG150/345-WD采煤机）； ——端部斜切进刀长度，m，=1.5×10.832=16.249m； ——缺口长度，m，=10.832×2+16.249=37.913m； ——采煤机的辅助作业时间，min； ——停机等待移刮板机机头(机尾)时间，取移机头、机尾作业时间的平均值，min，=10min； ——工作面长度，m，=110m； ——采煤机割煤牵引速度，考虑煤质硬度，取=1.46m/min； ——采煤机端部斜切进刀时牵引速度，m/min，=1.0 m/min； ——采煤机最大牵引速度，m/min， =8.0m/min； ——放煤影响时间，min；=0min； ——采煤机空载上