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培训课件:生产线平衡
生產線平衡分析 何謂生產線平衡(Line Balance) 當製造產品時,以提高生產效率為目的,分為幾個工程,由數名作業者來分擔,在最短時間反覆做同一作業叫做『分工』。 對每一工程以一定的手續與速度使東西流過的方法叫做『流線生產方式』 。 生產線平衡就是在生產線工程所需時間的相差狀態,而消除此所需時間之差、設計順暢的生產動線,謂之『生產線平衡』 。 謀求作業的簡化、標準化、專業化。 消除搬運、停滯、等待半成品的浪費。 生產線平衡分析的適用情況 (1) 為提高人機械的稼動率 為謀求省人化、省力化 為謀求機械化、自動化 為進行工程設計、工程編組 為提高作業效率 為縮短前置時間(Lead Time) 生產線平衡分析的適用情況(2) 欲縮短每一個產品的生產時間時 『瓶頸製程在哪裡?』 『改善結果可以獲得多少效果?』 決定隨生產量的變動而會變的生產線適當人員時 『生產量增加時應決定對哪一製程配置幾名作業員?』 『生產速度應提高幾%?』 採用流線生產方式or編組新產品的生產線時 進行工程分配編組 生產線平衡分析的種類對象 (a)間格圖表(Pitch Diagram):為掌握生產線平衡的實際情況,應求出各工程的所需時間,按工程順序排列加以圖表化。 生產線平衡分析的種類對象 (b)平衡效率及平衡損失:為評價生產線的編組狀態,要使用叫做『平衡效率』or 『平衡損失』 的尺度,此尺度若低於85% ,則難以期待其好處。以此為目標採取『要素作業的重組』等改善措施。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟1】決定目的、對象: 由於生產量的變動,考慮生產線人員的編組時 生產線中發生等待時 生產線中的工程發生半成品時 作業者的作業量負荷有差異時 策劃作業人員之削減時 策劃降低成本時 謀求作業改善時 生產線平衡分析的進行方式 【步驟2】取得有關者的理解合作: 此手法將會成為與現場相當密切的觀測,所以須對觀測對象的現場有關者充分說明,並取得合作。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟3】將各工程分解為要素作業: 依據單純工程分析圖,抓住工程的流程,將各工程的作業內容分解為要素作業單位。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟4】依時間研究來測定每一要素作業的時間: 應按時間研究的要領進行,但因改善時要做要素作業的重組等,所以必須盡量以微細的要素單位測定。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟5】進行評估: 合計各工程的時間值,加以評估,以求正味時間。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟6】求出工程間隔時間: 間隔時間係謂在將會成為對象的各工程所輸出的時間間隔。 生產線平衡分析的進行方式 【步驟7】作成間隔圖表: 圖表用紙劃下刻度線 填寫必要事項 完成圖表 生產線平衡分析的進行方式 【步驟8】計算平衡效率or平衡損失: 平衡效率的計算: 各工程的實際時間的合計 平衡效率= *100% 最大時間工程的作業時間*工程數 平衡損失: 平衡損失=1-平衡效率 生產線平衡分析的進行方式 【步驟9】檢討生產線平衡: 檢討瓶頸製程的要素作業之改善 為減少間隔圖表的凹凸,重新編組要素作業 作成新的間隔圖表,檢討有無可更改善的空間 生產線平衡分析的注意事項 因為原材料部品的投入時機會影響平衡,故應注意 應注意有無為調整時間而發生多餘的作業,如不必要的檢查or去污 應查核要素作業的時間值有無參差不齊,如果有,則應追究原因策劃對策 改善案例之檢討 (A-1) 改善案例之檢討 (A-2) 改善案例之檢討 (A-3) 改善案例之檢討 (A-4) 改善案例之檢討 (A-5) * * 各製程 改善前-現狀 平衡率=716/12/95=63% 改善後 改善後 平衡率=717/6/133=90% Sheet1
品牌代號
GC.V6118.04
製造名稱
GDS-6230C
鑽鎖孔
鉚銘牌
鉚鎖座
上手把
半檢
序號
ST(sec/SET)
人力配置
製程
鑽手把孔
鑽腳座孔
鑽鎖鉤孔
鉚腳座
鉚上鎖
鉚下鎖
鑽鎖加釘孔
鉚上下鎖加釘
鉚上箱後扣
鉚下箱後扣
上文件櫃鎖
週期時間
鑽後扣孔(1)
鑽後扣孔(2)
合 計
1.00
17.00
1.00
95.00
2.00
18.00
3.00
35.00
4.00
7.00
5.00
18.00
6.00
78.00
1.00
78.00
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