年产15万吨超细粉工程可行性研究报告--15.doc

1 总 论 1.1 前言 1.2 项目提出的必要性 1.3 项目基本根况 1.4 生产规模及产品品种 1.5 项目可行性研究的依据 1.6 可行性研究工作范围 1.7 可行性研究设计原则 1.8 技术装备 1.9 资金筹措 1.10 主要技术经济指标 1.11 结论和建议 目 录  2 市场预测 2.1 全国矿渣微粉市场及预测 2.3 沈阳市水泥及矿渣粉市场现状及预测  3 主要建设条件 3.1 原料 3.2 供电 3.3 供水 3.4 交通运输 3.5 建设场地 3.6 工程地质 3.7 地震 3.8 气象条件  4 技术方案 4.1 生产工艺 4.1.1 工艺设计条件 4.1.2 物料平衡表 4.1.3 主要工艺设备 4.1.4 各种物料的储存量及储存期 4.1.5 主机检修起重设备 4.1.6 生产车间工作制度 4.1.7 工艺流程 4.1.8 高炉矿渣微粉特性 4.2 总图运输 4.3 电气 4.4 过程控制 4.5 给水排水 4.6 土建工程 4.6.1 建筑 4.6.2 结构 4.7 通风、空调、动力 4.8 机、电仪修理  5 环境保护 5.1 设计中采用的标准 5.2 污染源 5.3 环境现状和预测 5.4 环保措施和污染物的排放 5.5 环保投资  6 节约与合理利用能源 6.1 节能措施 6.2 节能效果 7 工业卫生与劳动安全 7.1 设计依据 7.2 工业卫生设施 7.3 劳动安全设施 7.4 职业安全卫生机构  8 项目实施进度  9 组织机构设置、劳动定员及人员培训 9.1 组织机构设置 9.2 劳动定员 9.3 人员培训  10 投资估算 10.1 概述 10.2 编制范围 10.3 编制依据 10.4 投资估算表  11 经济效益评价 11.1 概述 11.2 项目总投资资金筹措 11.2. 1 建设投资 11.2. 2 建设期利息 11.2. 3 流动资金 11.2. 4 总投资 11.3 资金筹措 11.4 生产成本与费用计算 11.4. 1 可变成本计算 11.4. 2 固定成本计算 11.4. 3 无税产品成本计算 11.5 财务经济评价 11.5. 1 财务评价条件 11.5. 2 财务评份指数 11.5. 3 不确定分析 11.6 分析结论 1、总 论 1.1 前 言 高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排放的工业废渣，是以硅酸钙为主的熔 融物，经水淬冷凝为粒状物。其化学成份 主要是 SiO2、CaO、Al2O3、Fe2O3 等， 与水泥熟料一 样，具有潜在 的水化活性 ，而活性的大 小与化学成份及 水淬 产生的玻璃体 含量有关。但 其必须在碱 性激发下才呈现 活性。长期以 来， 矿渣主要被水 泥生产企业， 尤其是立窑 水泥生产企业作 为加速水泥熟 料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃属世界第一位，但是大小水泥、 立窑 、回转窑水泥 比例严重失调 ，水泥结构 极不合理，水 泥质量的总体水 平大 大低于世界平 均水平。因此 ，为了迅速 改变这种状况 ，国家有关部门 决定 对水泥工业结 构进行大幅度的 调整，大 力实施“上大 压小”的政策 ， 自 2000 年始，立窑水泥产量已减少了 1 亿多吨，也就意味着混合材掺量减 少 3000 多万吨，而其中大部分为矿渣则 是不争的事实。随着高炉矿渣需求 量的 下降，使高炉 矿渣的来源变得 丰富。加 之近年来钢铁行 业发展迅速 ， 也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的价格也将走低。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物 理特 性，和水泥熟 料一起粉磨时 ，难以磨细 ，影响了其潜 在活性的发挥 。 因此 ，目前世界上 许多发达国家 ，兴起了矿 渣单独粉磨的生 产工艺，并取 得了良好的使用效果。实验表明：只有将矿渣磨至比表面积 350m /kg 以上 时， 活性才能得到 激发，且比表 面积越高， 活性越好，甚 至可以超过水泥 的活性。另外，矿渣微粉掺 入混凝 土后 ，可以降低混凝土集料（沙、石等） 热化 反应引起的混 凝土体积膨胀开 裂；矿渣 微粉内较多的钙 钒石结晶， 能 降低混凝土的孔隙率，从而降低氯离子的渗透，形成对 钢筋的 防腐保 护层； 降低 水泥中的铝酸 三钙及可溶性氢 氧化钙的含 量，因而降 低由于硫酸盐等 侵蚀 引起的混凝土 膨胀，改善混 凝土的泵送 、坍落度损失 等工作性，提高 混凝 土的后