纯碱筒仓制安工法.doc

面责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。 目 录 一、前言 二、施工工艺 三、工艺程序 （一）组装工艺 （二）桅杆的选择 （三）其它工艺要求 （四）焊接工艺 四、机具设备 五、质量标准 （一）质量标准 （二）质量控制流程图 （三）组装技术要求及质量控制方法 六、劳动组织 七、安全措施 八、经济分析 （一）主要手段用料 （二）主要消耗材料的单吨耗量 （三）机械台班（单吨台班数） （四）物资管理措施 （五）综合技术经济分析 九、工程应用实例 （一）概述 （二）施工机具的选择 （三）经济技术分析 附 录 附录一 筒仓施工管理 附录二 中心桅杆的选择及校核 附录三 内环群抱的选择及校核 附录四 几种施工方法的经济技术性比较 附图一 节点详图 附图二 抱杆布置平面示意图 附图三 纯碱筒仓施工场地布置图 附图四 筒仓施工网络图 一、前言 在大型立式金属储罐的施工中，广泛应用了倒装法，但受设备的结构型式、设备重量、现场条件等因素的限制，常用的气体顶升法、中心桅杆倒装法和群抱抬吊等施工方法，在重量较大、下部附件较多、结构较为复杂、高度与直径之比较大（H/D2）的筒型储罐施工中，就不适用了。 本工法采用下部正装、上部倒装的施工方法。倒装采用中心桅杆和内环群抱相结合。由于综合了各种施工方法的优点，所以本工法具有高空作业少、不需大型起重机械、手段用料少、施工机械设备简单、受现场环境条件的影响不大，便于掌握和操作等优点（详见附录四《几种施工方法的经济技术性比较》）。在连云港碱厂纯碱筒仓的施工中，采用了本工法，收到了很好的效益。以本工法和纯碱筒仓为研究对象的QC成果《合理安排施工，提高筒仓制安水平》，获中化总公司第八次成果发布一等奖。 二、施工工艺 在大型金属储罐施工中，群抱抬吊法是倒装法常见的一种方法。为了解决储罐下部附件较多，结构较为复杂、工程量较大的问题，对储罐的下部采用的是正装法，这样便于内部附件的吊装组对和焊接，改善了工作环境。纯碱筒仓为头重脚轻结构，且高度与直径比大于2，因此，一旦群抱中某一点发生故障，就可能出现筒体的倾倒现象。用缆风绳扶罐头，在倒装起吊的过程中，操作较为繁琐，并且安全性也并不可靠。用中心桅杆来防止筒体的倾斜，操作就比较简便了，不需每次提升筒体时都要松缆绳，并且可利用中心桅杆来解决因安装高度不够，内环群抱在罐内无法安装的问题、即罐顶和最上两带板的吊装问题。群抱在罐内安装后，便可利用内环群抱抬吊筒体，达到组装整体储罐的目的，当储罐整体组焊完后，拆除群抱和倒装用的临时内外钢平台，再利用中心桅杆组焊上下活动临时操作台，进行罐体的内防腐工作。如图一所示。 三、工艺程序 （一）组装工艺 在基础上焊制裙座及底圈筒体板→吊装在平台上顶制好的圈梁及十字梁板（下片）→组焊十字梁及十字梁腹板→吊装在平台上预制好的圈梁及十字梁板（上片）→吊装预制好的漏斗→组焊下面第二带筒体板→组焊漏斗→安装中心桅杆、搭设倒装用内外钢平台→搭设顶板胎具及组焊最上一带板→组焊顶板→利用中心桅杆吊装顶板和最上第一、二带板→安装内环群抱→利用环抱抬吊罐体→拆除群抱及倒装用钢平台→安装内防腐用上、下活动钢平台→筒仓的内防腐→拆除中心桅杆及活动平台→组焊中心顶板→中心顶板焊缝处的防腐→筒仓制安结束。 （二）桅杆的选择 1、本工法中，中心桅杆是关键，它起到了一杆多用的作用。 （1）利用中心桅杆起吊顶板和第一、二带筒体板； （2）起安全防护作用，可防止筒体在倒装过程中倾斜； （3）用活动平台的滑道和支承杆，以防止防腐时平台上下活动碰坏防腐层和平台的倾斜。 在中心桅杆的选择上，力求选择直径较小的钢管，以便安装和拆除。根据上述三种作用中的受力情况，仅对其在起吊顶板和第一、第二带筒体板的受力情况进行分析，对其稳定性进行验算、计算，吊装时，应注意桅杆起吊用的吊点不在桅杆的最顶端，其目的是为了尽量减少桅杆的细长比，尽量增加起重量。 如图二所示。 2、利用群抱进行倒装时，在筒体内应设置胀圈，为防止吊耳直接在筒体上，对筒体造成不良影响，下吊耳应焊在胀圈上。吊装时，胀圈与筒体的接合形式如附图一所示。 （三）其它工艺要求 1、倒装用平台的安装高度与正装的最上一带筒体板上口平齐，平台的安装形式和结构如图二所示。 2、在待围壁板内侧面倒链所在位置（群抱位置），把壁板高度划分成若干等分，并注明数字做为观察罐体提升高度的标记。 3、外侧立缝的盖面应待内侧立缝焊完后再焊。 4、内外两壁板要留出5mm左右的顶升间距。由于待安装壁板不在本身圆周位置，其周长加大。为了保证周长的实际尺寸，因此，待安装壁板要保留一道或若干道对称的立缝不焊。立缝活口处理办法如图三所示，图中两