蒸汽锅炉节能技术改造项目可研报告（代项目建议书）.doc

目 录 第一章 总论 ３ 1.1 项目背景及改造的必要性 ３ 1.2 项目范围 ５ 1.3 项目建设指导思想 ５ 1.4 建设条件 ６ 1.4.1 厂区条件 ６ 1.4.2 气象条件 ６ 1.4.3 地质条件 ７ 1.4.4 原水水质 ８ 1.5 研究结论 ８ 第二章 改造方案 ９ 2.1 蒸汽系统 ９ 2.1.1 炉型选择 ９ 2.1.2 循环流化床锅炉工作原理 １０ 2.1.3 锅炉主要技术参数 １３ 2.1.4 主要设备结构 １３ 2.1.5 锅炉本体水、汽侧流程 １７ 2.1.6 锅炉烟气、灰侧流程 １８ 2.1.7 辅助设备风机参数 １８ 2.2 给水系统 １８ 2.3 煤运系统 １９ 2.4 烟气除尘 １９ 2.5 排灰、排渣 ２１ 第三章 燃料消耗 ２２ 3.1 燃料品种 ２２ 3.2 燃料消耗量 ２２ 第四章 总图布置 ２３ 4.1 总图布置 ２３ 4.2 工厂运输 ２３ 第五章 供配电 ２４ 5.1 项目用电负荷 ２４ 5.2 电源 ２４ 第六章 环境保护 ２４ 6.1 主要污染源 ２４ 6.2 噪音污染 ２５ 6.3 环境影响分析 ２５ 6.3.1 烟气治理措施及对大气的影响分析 ２５ 6.3.2锅炉噪声治理措施及对环境的影响分析 ２６ 6.3.3本工程灰渣贮存方式及对环境的影响分析 ２７ 6.3.4 灰渣综合利用途径分析 ２７ 6.4 二次扬尘的治理 ２９ 6.5环境监测机构的设置 ２９ 第七章 节能 ２９ 第八章 生产组织和劳动定员 ３１ 8.1 生产组织 ３１ 8.2 劳动定员 ３１ 第九章 投资估算 ３１ 第十章 效益分析 ３２ 10.1 成本 ３２ 10.2 55t/h循环流化床锅炉的运行成本分析 ３４ 10.3 效益分析 ３４ 第一章 总论 1.1 项目背景及改造的必要性 企业改制后组建的集团有限责任公司的前身为###化肥厂，始建于1957年，1964年投产。目前共有一二、三、四期三套合成氨装置，合成氨总设计能力24万吨/年。主导产品尿素的年生产能力为11.4万吨，硝酸铵年生产能力15万吨，其它化工产品的年生产能力分别为硝酸钠2.5万吨、亚硝酸钠2.5万吨、纯碱5万吨、氯化铵5万吨、甲醇4万吨、浓硝酸2万吨。由于受氨加工能力限制，目前合成氨总氨产量为20万吨/年。 随着企业改制后资金的注入，企业充满了活力，为了获得更大的经济效益，公司领导决定加大技改投资力度，产生规模效应，对落后的工艺及设备进行节能技术改造。 为合成氨生产、加工提供蒸汽来源的1＃～6＃蒸汽锅炉总设计能力110吨/时， 3＃、4＃炉为链条炉，1＃、2＃、5＃、6＃炉为沸腾炉。 1＃～6＃蒸汽锅炉为60－80年代产品，炉型老、能耗高、热效率低、烟尘排放浓度高、烟气黑度时有超标、实际产汽能力不足，且年久失修，无论从节能还是环保角度考虑都很有必要进行改造。 该项目建成后可达到如下社会效益和环境效益: 1、环境治理 （1）严格控制燃料煤中Sar＜0.8％,积极推广Sar＜0.6%的低硫煤。企业与晋煤集团合作后，燃料煤使用晋城煤, 来源有保障；采用炉内固硫剂使烟气中SO2由722mg/Nm3降为400mg/Nm3，年减少SO2排放量292吨。 （2）配合###市“蓝天白云工程”，由于新锅炉采用新工艺，锅炉内高效除尘加锅炉外四级电除尘，使烟尘排放浓度由316mg/Nm3降为185mg/Nm3以下，年减少烟尘排放总量107吨。 改造前后灰渣、烟气排放对比表 项目名称 改造以前 改造以后 排烟量（Nm3/h） 27.60×104 26.73×104 排烟温度（℃） 188 145 二氧化硫（mg/Nm3） 722 ＜400 含尘量（mg/Nm3） 316 ＜185 排灰渣量（kg/t） 52 36 排渣含碳（％） 26 ＜8 烟气黑度 2 ≤1 （3）本次将原45m高烟筒改建为120米高烟囱，使有害物质进一步扩散稀释，降低对周围环境污染的强度。 2、缓解市政供热压力 目前我市集中供热发展较快，热力公司供热能力有限，无法满足集中供热对热源的需求。我厂由热电厂供汽15～55t/h，采暖期仅供15t/h。项目投产后，由于新系统蒸汽品质提高，可缓解由于供热不足对工厂的影响。 随着体育北大街路段的改造，市里要求我公司将长达1000多米的蒸汽管道埋入地下，否则就停止供汽，对生产造成影响。 3、节能 （1）由于新型锅炉热效率高达90％，使蒸汽综合能耗由原来85.8×104kcal/t下降到69×104kcal/t，下降了23％。 （2）由于煤耗下降，并掺烧炉渣，年减少废渣排放量1.4万吨（不含掺的造气炉渣）。并且排出的废渣由于含C＜8％，可做为生产优质水泥的原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。 4、经济