5S现场管理培训学习.ppt

5S现场管理培训学习 制造部-刘朝辉 2012年3月12日 学习内容 什么是5S管理？ 5S的定义与做法 5S的功能 5S的实施技巧 5S的宣传标语及检查表 员工及管理人员在5S活动中的责任 总结 5S是什么呢？ 所谓的5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。 显而易见，因为这5个词的罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。“5S”活动最初起源于日本，它相当于国内企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，因此便形成了开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养（修身）为内容的活动，称为“5S”活动。 Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke 5S的定义与做法 第1个S 整理的定义 把生产现场所有物品按用途进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、更换的零部件、工人的个人生活劳保用品等，要坚决清理出生产现场或放置在其他地方。车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 整理的目的及完成后立马可见的效果 ①腾出巡检及工作空间；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的乱放、混放等差错事故；⑤放眼看去视觉舒爽，情不自禁地会认真、严肃起来，从而提高工作情绪。 整理 第1个S 整理的做法 物品类别 ①不再使用的 ②很少用到 ③有时候用到 ④经常用到 处理方法 处理掉 归类放置在工段工具房 归类放置在工段工具房 放置在工作场所 第2个S 整顿的定义 通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的目的及完成后立马可见的效果 ①工作场所一目了然； ②消除找寻物品的时间； ③整整齐齐的工作环境； ⑤提高工作效率。 整顿 第2个S 整顿的做法 整顿活动的要点： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找。 ②物品摆放地点要科学合理。比如根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处） ③必要时加标识牌。 第3个S 清扫的定义 把工作场所打扫干净，保持工作场所干净，亮丽。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫的目的 ①给我们创造一个通道无障碍，设备见本色，工器具一目了然，卫生无死角的现场，这不仅是我们的现场，也是我们的地盘！ ②给任何人走进我们的现场，当他想随意丢垃圾的时候，一而再再而三却找不到地方丢，为什么呢？因为现场很干净，除了设备没有垃圾，他也不想制造垃圾！ 清扫 第3个S 清扫的做法 清扫活动的要点： ①个人卫生责任制的设备要定时清扫 ②公用工器具定时清扫、点检 ③清扫设备要同设备的巡检结合起来，清扫即巡检，清扫更是保养 ④清扫也是为了改善。当清扫时发现有跑、冒、滴、漏现象时，要查明原因，及时汇报并跟踪是否改进，直至彻底解决为止。 第4个S 清洁 清洁的定义 清洁，是对前三项活动的坚持与深入。整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的目的 ①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，提高工人劳动热情 ② 彻底落实“制度变流程，流程变行为，行为变习惯” ③自我监督 第4个S 清洁的做法 清洁活动的要点： ①检查表 ②环境卫生每周一评比 第5个S 素养的定义 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项