5S管理实务课程.ppt

5S 管理实务 培训规则 S —Safety 安全 P —Purpose 目的 A —Agenda 议程 C —Code of conduct 会议手则 E —Expectations 期望 R —Roles and responsibilities 角色 5S课程内容讲解 1．5S的意义 2．5S的内涵 3．为何要推行5S 4．5S的执行技巧 5．如何推行5S 6．推行5S成功关键因素 7. 5S与经营管理 1.1 概述5S 5S是由日语Seiri（整理）、Seiton（整顿）、 Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（教养）罗马拼音取其第一字母「S」合成，是由日本中央劳动灾害防止协会于1955年所推动，后来又加入另一个 S-Shuikan（习惯），不过现在一般企业所推行的6S指的是 Safety（安全），第7S指的是 Save（节约），无论多少个S，其主要目的是借助于外在环境的改善，以致改变人的想法、看法、作法，形成企业文化优质化，这是企业永续经营必备的充分必要条件，甚至是国家强盛的要因之一。 1.1 概述5S 但是企业内5S是“做出来” “表现出来” 而不是“喊出来”“宣传出来”，应该是由高阶到基层，全面身体力行的“日常活动”一直PDCA不断的进行改善，永无终止，所以没有企业号称推行5S成功。另外，我们常推崇、赞美环境优美的企业“5S做的很好！”，这话仅仅对一半，因为推行5S只有用“心”才能体会出来，决不是用“眼”看得出来（那充其量只是整洁比赛而已）。推行5S强调是对象多在物（呆物、呆料）及空间（呆地），事实上，及应加强呆人、呆事、呆时的改善这才是企业竞争的利器，唯有时时针对呆物、呆地、呆人、呆事、呆时改善与预防，企业在PQCDSM才是有竞争优势。 1.2 何谓5S？ 1．整理（SEIRI）-就是将厂内的物品区分二类，一类为厂内所必需要的，另一类则为厂内所不需要的，将要与不要的物品分开，然后依使用的频率区分储藏位置或丢弃。 2．整顿（SEITON）-把必要的物品井然有序地放置再容易取得的位置,并使取得者一目了然立于使用,必须做到固定摆置位置\摆放方式及清楚的标示. 3．清扫(SEISO)-职场内的灰尘\油污清楚干净,并籍助经常打扫,应用五官(看闻舔听摸)来察觉周遭环境(人机料条件)是否正常以利于预防. 1.2 何谓5S？ 4．清洁(SEIKETSU)-环境的清洁必须经常维护,应将整理、整顿、清扫三样工作彻底实施，并应根据其污染来源，达到真正改善。 5．教养（SHITSUKE）-养成遵守规定事项与纪律的习惯，5S的原始目的就是要作业者把整理、整顿、清扫、清洁此四项行动养成习惯，建立一个可信赖的工作环境。 6．安全（SAFETY）-为以上叙述整理、整顿、清扫、清洁、教养确实落实实施的结果，让职场有一个安全舒适的工作环境。 7．节约（SAVE） 2.0 5S的内涵 3.0 为何要施行5S 1.安全舒适的工作环境自主管理 2.?提高空间利用率 3.?提升工作效率\产品品质 4.?有秩序管理,减少没有必要浪费与损失,降低成本 -人：找寻/走动 -产品/材料：库存/损坏 -空间：闲置 -设备/工具：故障/不良 -预防管理 5.? TPM活动基础，建构设备日常维护之环境 6.? TQM活动基础，培养员工品质习惯，营造永续经营环境 7. 塑造优质企业文化 4.1 整理执行技巧 [整理]丢弃不要永的东西（物品，库存），腾 出有用的空间，同时减少以下的浪费： -重复购买 -库存成本 -资金积压与周转 -价值降低 -生锈、变质、劣化 -规格变更后，形成呆料 -盘点时间 4.1 整理执行技巧 1.整理的技术--层别管理 想整理好需先了解需丢弃什么，利用全场大扫除找出不必要的物品开始清理，要清理不必要的物品就是进行层别管理。层别管理是以物品使用频率/必要度作为依据，目的是便于区分物品的重要性，以利决定分区储放或丢弃处理。 4.1 整理执行技巧 4.1 整理的方法--红牌作战 a. 组织--成员/期间/预期成果 b.?? 对象-工作场所/仓库/公共场所/办公场所/人 c.?? 基准决定-使用频度（以周、月为界限） d.?? 红牌制作-规格：A4或B5 内容：区分，品名，数量，评价，处置方式，时间，地点 e. 张贴红牌（红牌=要改善、要处理），由非当事者张贴 f. 红牌评价与处置 不合格品：移往物品待处理区或报废处理 废品：报废处理 呆料/呆品：集中储藏，报废处理 4.1 整理四个