6S现场管理法培训课件.ppt

所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源。 规格化的 清除工作 清扫的作用 经过整理、整顿，必须物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。 清扫的推行要领 领导以身作则；人人参与； 责任到人；自己动手； 清扫就是点检；防治污染源。 所谓“安全”是指消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 保障员工的人身安全 保证生产的正常运行 减少经济损失 目的有三： 预防为主 防患未然 事故隐患举例1：火灾事故 1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏。 事故隐患举例2：人身事故 1.操作不当:带电作业、起吊不牢、摆放不牢 2.未能安全作业:不带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋 3.机械碰伤:通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞 4.化学损伤; 5.电器击伤; 6.事物中毒; 7.劳保不当。 事故隐患举例3：设备事故 1.违反操作工艺; 2.程序错误; 3.装卡不牢; 4.电压使用错误; 5.设备防错不善; 6.设备保养不妥; 7.设备带病工作; 8.超负荷使用; 9.乱放重物; 10.表头失灵; 11.环境恶劣; 12.人为破坏。 事故隐患举例4：化学品保管 1.现场超量存放; 2.使用不当; 3.化学品库房位置不当; 4.没有消防设施; 5.不懂安全环境恶劣知识; 6.库房通风\避光不良; 7.库房避雷设施失灵; 8.没有分类放置; 9.化学品摆放不牢; 10.表示错误; 11.运输不当; 12.人为破坏。 事故隐患举例5：产品安全 1.家电产品安全认证:电气安全、机械安全、电磁兼容、化学安全 2.原因:设计问题、工艺问题、生产问题; 3.产品防护问题; 4.作业用心问题; 5.生产环境问题; 6.防错设计问题; 7.产品包装问题; 8.工艺设计和工艺纪律问题。 事故隐患举例6：保密安全 1.保密工作分类： 军事机密； 商业机密—客户、成本、投标要点、 产品机密—核心技术、核心工艺、技术诀窍 信息机密—技术情报、竞业动向、采购信息 2.避免办法： 确定保密范围；专利保护；减少知情人员数量；建立保密制度；加强资料、信息管理；签定竞业禁止协议；违者诉诸法律。 事故隐患举例6：保密安全 3.隐患举例： 没有安全意识； 没有确定保密范围；或者笼统、无限范围； 知情人员没有节制； 没有建立保密制度； 信息公开、局域网没权限限定； 没有签定竞业禁止协议； 违者不了了之。 构筑安全企业的六个方面 1、彻底推行3S管理 2、安全隐患识别 3、标识（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隐患的改善计划 5、建立安全巡视制度 6、细化班组管理 推行现场安全管理方法 1.制定现场安全作业基准; 2.规定员工着装要求; 3.推进6S管理; 4.建立预防火灾,防盗制度; 5.完善应急予案; 6.培训员工,实战演习; 7.日常作业管理,日常检查,突击检查; 8.健全组织机构; 9.保障安全设施; 10.采用防错设计; 11.加强敬业教育,实行人文管理; 12.奖惩并举; 13.防微杜渐,不能因小失大; 14.目视化管理。 安全的推行要领 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实现现场检查，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境。 推进安全的步骤 制定现场安全作业基准 规定员工的着装要求 预防火灾的措施 应急措施 日常作业管理 所谓“清洁”是将前3S的做法制度化、规范化，并执行和巩固成果。 成为惯例和制度化 是标准化的基础 企业文化开始形成 程序化的 巩固措施 目的有三： 清洁的作用 维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。 改善作用 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”—目视管理 清洁的推行要领 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S； 推行“透明管理”—目视管理； 制度化。 所谓“素养”是人人依规定行事，养成好习惯。 提高个人修养 营造团队精神 形成良好的行为方式 目的有二： 1、遵守公司的规章制度，按标准作业； 2、主动、积极、认真对待工作； 3、不断改善，勇于创新； 4、为他人着想，为他人服务； 5、信任。 素养的具体表现 素养的推行要领 持续推动4S直至习惯化； 制