PPAP定义概论.ppt

PPAP定義 生產件於生產現場製造，使用工裝、量具、製程、材料、操作人員、環境及製程設定 送樣的零件須來自於夠大之生產試產，生產執行1至8小時的量產，一般約為300件以上，否則須有顧客同意文件 來自於不同製程或生產線之零件應分開量測及測試 客戶PPAP零件認可單位 Chrysler Vehicle Assembly: Commodity Specialist Procurement and Supply Ford Customer responsible Supplier Technical Assistance （STA） Activity General Motors Procuring Division Part Approval Activity 何時須送樣 如有送樣需求時，連絡客戶PPAP送樣認可單位 生產件認可須於第一批出貨前完成 送樣時須完成下列文件（19項） 1. 設計記錄 2. 任何授權的工程變更文件 3. 必要時，工程批准 4. 設計FMEA 5. 過程流程圖 6. 過程FMEA 送樣時須完成下列文件（續） 7. 全尺寸量測結果 8. 材料 / 性能測試結果記錄 9. 初期過程研究 10. 測量系統分析研究 11. 合格實驗室的文件要求 12. 管制計劃 送樣時須完成下列文件（續） 13. 零件提交保證書(PSW) 14. 外觀批准報告(AAR) 15. 散裝材料要求檢查表 16. 生產件樣品 17. 標準樣品 18. 檢查輔具 19. 顧客的特殊要求 1. 設計記錄 必須有所有銷售產品的設計記錄 設計記錄包含下列檔案及書面文件： CAD/CAM 零件圖面 規格(幾何尺寸與公差 GDT) 2. 任何授權的工程變更文件 供應商需保有所有已經變更且導入產品、零件或工裝，但尚未加入設計記錄的工程變更文件 3. 必要時的工程批准 設計記錄內有規定時，供應商必須有顧客工程批准之證據 4. 設計FMEA 負責設計的廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定設計FMEA 5. 過程流程圖 依據供應商特定格式制定過程流程圖 擬定生產流程步驟及順序 可採用系列產品共用過程流程圖 6. 過程FMEA 廠商必須依據QS - 9000第三版要求擬定過程FMEA 7. 全尺寸測量結果 供應商必須提供證據證明符合設計記錄及管制計畫的要求 每一生產流程都必須有尺寸結果報告 報告必須顯示設計記錄的日期、變更版本、變更文件 標準樣品必須標示出 所有附件上必須標示變更版本、圖面日期、供應商名稱、料號 可於圖面上直接標示量測結果代替正式格式 8. 材料/性能試驗結果的記錄 材料試驗結果 設計記錄或管制計劃有規定時,供應商須對所有的零件和產品材料需進行材料試驗 依據設計記錄或管制計劃規定執行 可使用任何格式 測試報告包含：設計記錄版本、數量、日期、材料供應廠商名稱（顧客指定） 如果產品使用顧客開發的材料規格，及顧客批准的供廠商名單，供應商需從該名單上採購材料或服務 9. 初期過程研究 初期過程能力的接受水準於依據顧客或供應商指定的特殊特性送樣前決定 執行分析前，需執行量測系統分析（GRR）確保了解量測誤差對分析量測的影響 適用於計量值特性 適用於短期，無法預測人、機、料、法、環境及量測系統之變異狀況 至少需25組數據,一百個讀數 9. 初期過程研究（續） 品質指標 Cpk：穩定過程的能力指數 Ppk：過程性能指數 短期研究：過程穩定後，才可計算Cpk。產品符合客戶要求，但過程不穩定者，只可計算Ppk 9. 初期過程研究（續） Ppk 1.67 滿足顧客要求 1.67 ≧ Ppk ≧ 1.33 目前滿足顧客要求， 但須要求改善 Ppk 1.33 不能滿足顧客要求， 必須進行製程改善 9. 初期過程研究（續） 單邊規格或非常態分佈製程 與顧客討論適合之方法 可用其他指標或資料需轉化 無法符合允收準則時： 通知顧客 矯正計畫及修訂的管制計畫送顧客認可 降低變異直到Cpk或Ppk大於1.33為止 10. 測量系統分析研究 供應商必須對新的或修改的量具、檢驗測試設備進行下列測量系統分析研究： R＆R(重複性與再現性) 偏差 線性 穩定性 11. 合格實驗室的文件要求 供應商必須有實驗室範圍及文件證明符合QS - 9000第三版要求 12. 管制計劃 供應商必須有管制計畫，規定過程管制方法及符合QS - 9000第三版要求 可使用系列產品共用管制計劃 有客戶要求時，管制計劃必須送顧客批准 13. 零件提交保證書（PSW） 每一個料號都必須完成PSW 可依顧客要求，使用電子的PSW 重量表