TPM改变企业的工具.ppt

存在我们现场的不合理 TPM活动的改善事例 清扫的含义：擦拭地面，墙壁，设备，备品等所有东西的角落，营造干净的工作环 境，查找看不见的小缺陷，清除场内的脏污，并防止污染的发生。 清扫的目的： ① 保持良好的工作情绪 ② 稳定品质。 ③ 达到零故障、零损耗 清扫的作用： ① 经过整理、整顿，必需品处于立即能取到的状态 ② 取出的物品完好可用 清扫的推行要领： ① 领导以身作则 ② 人人参与 ③ 责任到人 ④ 与保养工作充分结合 ⑤ 杜绝污染源 ⑥ 建立清扫基准 清扫的推进步骤： 第一步：准备工作：安全教育、设备基本常识教育、了解设备构造及使用方法、 编制作业指导书及安全操作规程等。 七、什么是清扫? 第二步：自己动手扫除本岗位的一切垃圾、灰尘、污垢，不留死角 第三步：擦拭、检查机器设备 第四步：整修在清扫中发现的有问题的地方 第五步：查明污垢发生源，从根本上解决问题 第六步：实施区域责任制 第七步：制定相关清扫基准 清扫的六尘法 1、预防为主 无尘化:一切物品不能有异物 防尘:为防止要去除的灰尘飞舞,要预先进行措施; 2、提高效率 扫尘：彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子（去除） 蓄尘：收集去除的灰尘、渣子（垃圾桶等） 除尘：收集的灰尘向室外处理（倒掉垃圾） 防尘：防止发生（彻底除锈后刷漆） 清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 清洁的目的： ① 成为惯例和制度 ② 是标准化的基础 ③ 企业文化开始形成 清洁的作用： 维持作用：将整理、整顿、清扫取得的良好成果维持下去，形成公司制度。 改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。 清洁的推行要领： ① 贯彻5S意识。 ② 一旦开始实施，就不能半途而废 ③ 对长时间养成的坏习惯，须反复纠正，直至彻底改正 ④ 深刻领会理解整理、整顿、清扫的含义，彻底贯彻，力图进一步提高 ⑤ 推进“透明管理” 清洁的推进步骤： 第一步：对推进组织进行教育 第二步：整理----区分工作区的必需品和非必需品 第三步：向作业者进行确认说明 第四步：撤走各岗位的非必需品 八、什么是清洁? 第五步：整顿----规定必需物品的摆放场地 第六步：规定必需物品的摆放方法 第七步：进行标识 第八步：将放置方法和标识方法向作业者说明 第九步：在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 九、什么是清心(习惯化)？ 清心的含义：为了在无意识的状态下也能够遵守公司的规律或规则，作业方法等， 熟练掌握，人人依规定行事，养成好习惯。 清心的目的： ① 让员工遵守规章制度 ② 培养具有良好素质、习惯的人才 ③ 铸造团队精神 清心的作用： ① 重视教育培训，保证人员基本素质 ② 持续推动整理、整顿、清扫和清洁，直至成为全员的习惯 ③ 使每位员工严守标准，按标准作业 ④ 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围 ⑤ 培养优秀人才，铸造战斗型团队 ⑥ 成为企业文化的起点和最终归属 清心的推行要领： ① 持续推动前边4S，直至习惯化 ② 制定相关的规章制度 ③ 强化教育和培训 清心的推进步骤： 第一步：认真学习规章制度 第二步：深刻理解规章制度 第三步：努力遵守规章制度 第四步：成为他人学习的榜样 第五步：具备成功的修养 什么是清心(习惯化)？ 问题点：首检台上放置着无相关的物品、资料。属于整理、整顿不合理。 问题点：物料摆放在作业区域内，属于整顿中的三定（定位）不合理。 问题点：流水线体漏油严重，影响现场。属于设备维护保养不到位。 问题点：塑料件直接放置在地面上，造成质量隐患。属于物品的三定（定位）不合理。 问题点：工具柜中的物品摆放杂乱，无进行分类。属于整理、整顿不合理，将无用的物品丢弃，有用的物品进行分类定置摆放。 问题点：现场随意地摆放着“饮水瓶”装的润滑油等非饮料类液体。无进行任何标识，且无统一指定摆放位置。 问题点：装配线现场的物料多，堆放不合理，容易造成倒塌，压伤周围作业员工。属于现场物品定置摆放不合理。 问题点：塑料箱体中摆放的物