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塔设备基础知识 主 要 内 容 1 塔 设 备 概 述 1.1 塔设备的概念 1.3 塔设备的种类 2 板 式 塔 2.2 板式塔的类型 塔盘按结构特点可分为整块式塔盘和分块式塔盘。当塔径≤700mm时，采用整块式塔盘；塔径≥800mm时宜采用分块式塔盘。 3.2 填料塔的结构 4.2.5 漏液 指当上升气体流速减小，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下，便会出现漏液现象。 增大气速，使气流分布不均。 后果：塔板效率下降，严重时塔无法正常工作。 采取措施： 漏液量不大于液体流量的10％。 漏液气速操作气速 液泛速度 4.2.6 塔的操作弹性 塔的操作弹性是指最大允许负荷（负荷上限）至最小允许负荷（负荷下限）的范围。 精馏塔的负荷上限，使用液沫夹带控制（允许夹带量不大于10%），以能引起“液泛”现象为止，两者界限下的最大负荷；负荷下限，是以漏液量接近10%为准的最小负荷。 一般，浮阀塔操作弹性较大，可达9左右；泡罩塔约为5；筛板塔较小；填料塔最小。 4.3 影响精馏操作的工艺因素 4.3.1 塔釜温度 在操作压力不变的情况下，提高塔釜温度，则使塔内液相中的易挥发组分减少，同时并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。 如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，可减少工艺损失；如果塔釜排出物为产品，则可以提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大工艺损失。因此在提高温度时，既要考虑到产品质量，又要考虑到工艺损失。 在平稳操作过程中，釜温突然升高，来不及调节相应的压力和塔釜温度时，必然导致塔釜液被蒸空，压力升高。这时重组分（难挥发组分）易被蒸到塔顶，使塔顶产品不合格。 4.3.2 操作压力 在一定操作温度的情况下，提高操作压力，可以相应地提高塔的生产能力。但是在塔釜难挥发产品中，易挥发组分含量增加。如果从塔顶得到产品，则可以提高产品的质量和易挥发组分的浓度。 4.3.3 加料温度 常见的进料情况有沸点进料、冷液进料、饱和蒸气进料、气液混合进料和过热蒸气进料。 如果是冷液进料，且进料温度低于加料板上的温度，那么加入的物料全部进入提馏段，使提馏塔负荷增加，塔釜消耗蒸汽量增加，塔顶难挥发组分降低。若塔顶为产品，则会提高产品质量。 如果是饱和蒸气进料，则进料温度高于加料板上的温度，所进物料全部进入精馏段，精馏段的负荷增加，会使塔顶产品质量降低，甚至不合格。精馏塔较为理想的进料情况是沸点进料，它较为经济和最为常用。 4.3.4 加料量 在允许负荷范围内，提高加料量，对提高产品的产量有益。如果超出允许负荷，提高加料量，会产生夹带，甚至液泛；如果加料量过低，塔的平衡操作不好维持，特别是浮阀塔、筛板塔等。由于负荷减低，蒸汽速度减小，塔板容易漏液，精馏效率降低。 4.3.5 回流 在精馏操作中，回流是维持全塔正常操作的必要条件。 一般，提高回流比（L/D=回流量/产出量），可以提高产品质量。但是回流比过大，塔内的内循环增加，使水、电和气的消耗量增加，操作费用相应提高。当塔顶采出量变大，回流比减小时，塔内气液接触不好使平衡受到破坏，因而传质效率下降。同时，操作压力下降，难挥发组分易被带到塔顶，导致精馏效率下降，塔顶产品质量不合格。 4.4 精馏塔操作中的异常现象及处理 1）调加料量，降釜温，停采出 2）降回流，增大采出量 3）停车检修 1）塔温突然升高 2）回流比大 3）塔釜列管有漏 淹塔 1）检查疏水器 2）吹凝液 3)清理蒸发器 1）疏水器失灵 2）蒸发器内冷凝液未排除，蒸汽加不进去 3）蒸发器内水不溶物多 釜温突然下降而提不起温度 1）调整蒸汽压力至稳定 2）检查疏水器 3）停车检查漏处 1）蒸汽压力不稳 2）疏水器不畅通 3）加热器漏 釜温及压力不稳 处理方法 原因 异常现象 1）稳定釜液排出量 2）稳定釜温 3）稳定加料成分 1）塔釜排出量不稳定 2）塔釜温度不稳 3）加料成分有变化 塔釜液面不稳定 1）与供冷单位联系 2）增大采出量 3）调节加热蒸汽 4）检查设备进行修理 1）冷剂温度高或循环量小 2）采出量太小 3）塔釜温度突然上升 4）设备有损或堵 系统压力增高 1）调节釜温至规定值 2）检查冷凝剂温度或冷剂量 3）疏通回流管 4）稳定操作压力 5）调节回流比 1）釜温太高 2）回流液温度不稳定 3）回流管不畅通 4）操作压力波动 5）回流比小 釜顶温度不稳定 处理方法 原因 异常现象 谢 谢 中国石油塔里木油田公司 中国石油塔里木油