高磁导率niz铁氧体的低温烧结研究.pdfVIP

摘要 摘 要 本论文探讨了高磁导率Ni窈铁氧体的低温烧结制备机理，并系统地研究了 主配方、掺杂和各种工艺参数对其磁性能的影响，从中探索出了实现高磁导率 Nizn铁氧体低温烧结制备的有效途径。 首先探讨使用传统氧化物法实现高磁导率Nizn铁氧体的低温烧结制备，系 统研究了cuO添加量、v205添加量、预烧温度、一次球磨时间和二次球磨时间 等工艺参数对铁氧体的微结构及其磁性能的影响。结果表明，cuO的添加有效降 低尖晶石结构的Nizn铁氧体相的形成温度，并在烧结过程中形成液相烧结，促 进了铁氧体的烧结致密化和晶粒长大；v205的添加也能够在烧结过程中形成液 相烧结，降低铁氧体的烧结温度：适当调整预烧温度、一次球磨和二次球磨时间 等工艺参数能够改善预烧料的烧结反应活性，从而促进铁氧体的烧结固相反应， cu0主配方，添加O．2 mol％v205、750℃预烧，一次和二次球磨分别6小时后， 能够在930℃的低烧结温度条件下获得初始磁导率胁为1614、比损耗系数mn讹 为8．9×1 o_6(100 kHz)、比温度系数4胪为2．27×1旷(一40℃～60℃)、居里温度为 103℃、饱和磁通密度西为254mT这样优良磁性能的高磁导率NizIl铁氧体材 料。 在上述氧化物法的改进基础上，使用微波烧结方法取代传统烧结方法以进一 步降低高磁导率Nizn铁氧体的烧结温度，系统研究了微波烧结对烧结固相反应 的促进机理以及对铁氧体磁性能的影响。研究结果表明，微波电磁场能够有效促 进烧结过程中的离子扩散，不但能加速烧结致密化和晶粒长大过程，而且还能减 小两者速度对烧结温度变化的敏感性之问的差异，同时大大缩短烧结固相反应的 完成所需时间，改善了铁氧体磁性能。使用微波烧结方法取代传统烧结方法，其 他工艺过程与上述传统氧化物法完全相同，可在烧结温度仅为930℃的低烧结温 度条件下获得初始磁导率高达1700、比损耗系数仅为8．7×lo-6(100kHz)和比温度 系数为2．O×10‘6(一40℃～60℃)的优良磁性能。 本文还使用溶胶一凝胶自蔓延燃烧法实现高磁导率Nizn铁氧体材料的低温烧 浙江人学博十论文 结制备，研究了煅烧工序的引入对铁氧体烧结行为及磁性能的影响。研究表明， 在烧结温度低于1000℃时，溶胶一凝胶自蔓延燃烧法能够在不添加任何烧结助熔 剂的情况下获得显微组织结构较为致密、晶粒尺寸分布较为均匀的Nizn铁氧体 烧结样品。此外，煅烧热处理能够有效地去除由于燃烧反应的不充分而残留在粉 末中的原材料以及生成的杂相，大大降低铁氧体样品在后续的烧结过程中所需消 耗的能量并缩短了反应时间，有利于烧结致密化和晶粒长大，从而改善了材料的 磁性能。使用溶胶．凝胶自蔓延燃烧法制备具有上述相同主配方的Nizn铁氧体材 料，可在不添加任何助熔剂和烧结温度仅为910℃下，获得初始磁导率高达1620、 比损耗系数仅为10×1 0．6(100kHz)和比温度系数为2．5×10’6(一4J0℃枷℃)的优良磁 性能。 关键词：磁导率，Nizn铁氧体，低温烧结，微波烧结，溶胶．凝胶自蔓延燃烧 Il 摘要 Abstract Thisdissenationfocuseson Njzn low-temperaturesincc血g ofhigh-pernleability fcrrites．Theeffectsof aIldvariOus on compositions，additionsprcparationparameters the werc a magneticpmpertyinVestigatedsystematic