某公司TPM计划维护研讨会.ppt

设备科维护支持生产科自主维护的重要性： 1、只有自主维护做好，才能推行以预防维护为中心的计划维护 2、通过改善强制劣化和劣化放任的要因对设备劣化进行复原，建立操作工自己的设备自己维护 3、操作工除了完成生产工作外，必须建立由操作工自己所实施的维护体制 4、设备科人员必须积极地协助和支持操作工的自主维护，才能完成团队协作的自主维护 设备科维护支持生产科自主维护的重要性： 1、只有自主维护做好，才能推行以预防维护为中心的计划维护 2、通过改善强制劣化和劣化放任的要因对设备劣化进行复原，建立操作工自己的设备自己维护 3、操作工除了完成生产工作外，必须建立由操作工自己所实施的维护体制 4、设备科人员必须积极地协助和支持操作工的自主维护，才能完成团队协作的自主维护 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM2： 1、与操作工一起分析污染源和困难部位 2、与操作工一期寻找对策 3、承担部分或全部改善的实施 4、准备改善所需要的设备、材料、工具等。 5、知道改善的实施 6、培养和提高操作工的改善的知识和技能 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM3： 1、进一步指导操作工明确维持设备基本条件的重要性 2、与操作工一起制定暂行基准书 3、润滑基础知识的专项培训 4、支持进行设备/VAS改进 5、解决操作工在执行暂行基准书时发现的问题 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM4： 1、准备总点检培训手册 2、对操作工进行彻底的自主维护技能培训 3、培训的项目以设备内的部件为内容，如辊子、轴承、电气部件等，同时融合需要的技能 4、提高现场操作技能培训的比例，协助建立TTC（TTC：团队技能的提升） 5、解决总点检中的红标签 设备部门对生产部门提供哪些支持 AM5： 1、修订完善成为正式的AM基准书（不断完善） 2、建立AM三点组合结构 3、继续进行持续改善，以在规定的时间内确实做好自主维护 4、对照AM,PM的基准书，工作分配明确化 5、对QM支持，将设备损耗和不良品与设备维护的相关性明确化 培训心得 。。。。。 讨论 清洁就是检查 一、点检：发现隐患，缺陷和不良点。制定点检标准，对点检部位正常与不正常的标准，如标准线，正常位置标识，阀门正常开度表示等 二、点检的“八定”原则：定点（设定检查的部位、项目和内容）、定法（点检的方法）、定标（修订维修标准）、定期（点检周期）、定人（确定点检项目由谁实施）、定计划（点检的计划）、定记录（操作记录、异常记录、故障记录、倾向记录）、定流程（点检实施和点检结果的处理流程） 三、点检管理的4个标准： 1、维修技术标准（电机、变压器等对专用设备易损件、材质、磨损量及更换周期要素，点检方法及周期 ） 2、点检标准（1、定点点检部位、点检项目、点检内容；2、定法、点检方法、3、点检结果的判断基准；4、定标点检周期；5、定期点检分工。） 3、 给油脂标准（定点、定质、定量、定时、定人） 4、维修作业标准（作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素(项目)、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。） OEE：设备综合效率 三大思想：1、预防为主 2、零的目标（零事故，零故障，零缺陷，零浪费） 3、全员参与的小组活动 示范线不成功不能向其它线或其他设备推广 TPM的目标： 人的素质： 企业素质： 1. 操作人员应具备自主保养能力。 1. 改善现有设备， 2. 维修人员应具备保养机电一体 提高综合效率。 化设备的能力。 2. 实现新设备的 3. 生产技术人员应具备设计出不 LCC设计和垂 需保养的设备的能力。 直提高。 4. 所有人员应具有工作热情和干劲。 TPM不仅可以获得有形效果，其无形效果也十分引人注目： 彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养” 实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心 保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘 给参观人员以良好的企业形象 TPM的最终目标是：零事故、零缺陷、零故障、零浪费、100%的OEE。 时间利用率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间； 性能利用率=生产产品数/（利用时间*设计速度）； 合格率=生产合格品数/生产产品数； OEE（设备综合效率）=时间利用率* 性能利用率*产品合格率=合格产品数/（负荷时间*设计速度）； 生产产出量=负荷时间*设计速度*OEE% 全员参加为基本（预防工作做好是TPM活动成功的关键，如果操作者不关注、相关人员不关注、领导不关注，是不可能做到全方位预防的。） 1、必需品的定义：当天或当班需要用到的为必需品，其余为非必需品。 2、根据作业程序，