运用IE技术提高全员生产效率课件.ppt

飞明企管 A. 何谓6σ B.6σ的精神 ( a ) B. 6σ的精神 (b ) B. 6σ的精神 ( c ) 二、工具改善 一人一机配置 一人多机配置(U型布置) 5个为什么的方法—适合的来源未知 品质展开 多層次”為什麼”的方法 九、指标管控 十二、IE工程师 失败模式与效应分析是: 一种系统化的方法,用来监别和调查产品或制程上的潜在弱点. 一种方法,用来评估和管理产品/制程的风险. 一种发展团体知识的方法. 8.4 功能分析的FMEA手法 8.4 功能分析的FMEA手法 (辅教20) 5个为什么 ?一种简便的方法来“深入的挖掘”,藉以发现根本原因. ?“最初的原因”通常跟问题有密切的关系,不过,却是很表面的. ?因为反覆地询问“为什么”,所以,将逐渐接近根本原因. ?当询问为什么的时候,确定没有谴责别人的意思. ?问题通常都涉及人,但是却极少是真正的原因. ?谴责别人将造成防卫状态,同时阻挠了真正原因的探索. ?基于需要,尽量多问“为什么”(不一定限制在5次) 找出根本原因 8.5 瓶颈问题的解决与5个为什么 非常接近真正 理由的理由 为什么 为什么 为什么 为什么 表面的理由 为什么 看得见的现象 真正的理由 因 8.5 瓶颈问题的解决与5个为什么 很接近確實原因的原因 很接近確實原因的原因 很接近確實原因的原因 很接近確實原因的原因 很接近確實原因的原因 確實原因 表面原因 表面原因 表面原因 確實原因 確實原因 確實原因 確實原因 看得到 的現象 9.1 品质管控与IE的关系 品质管制是IE的一部份 QC IE 9.2 SPC与品质稽核 品质稽核 事后控制 SPC 事先控制 质量预测 (辅教21) 9.3 CA/CP/CPK CPK:综合制程能力指数,针对客户 的满意 CP:精密度,制程的首要能力, 企业降低成本之钥. CA:准确度,是平均值或中心值是一个模糊的数据,常因组内变异的波动而失去判断价值 9.4 作业流程品控的兴起 輸入 程序 輸出 產 品 或 服 務 人員 設備 材料 方法 環境 工作方式 資源運用 顧 客 (下一工序) 合格 符合規格 穩定的程序 減少顧客抱怨 顧客對品質接受程度的市場調查 適時的回饋 統計方法 9.5 IE与流程改造/同步工程的楔合 专业用语 管理用语 同步工程 流程改造 IE 同步协作 创新 技术 ＋ ＋ ＋ ＋ ＝ ＝ 成功 赚钱 十、IE的应用 10.1 生产作业流程与效率化 流程 流线化作业 弹性化设备 柔性化 人员 功能化 组织 扁平化 效率 极大化 10.2 SCM供应链管理物流管理 超链接七 10.3 应用统计技术的规格管控 传统不良率与统计品管之比较A 　　在ATT台湾CPM协助下,好几套的电脑快速之资讯系统(QMS PIMS MRP ERP……等) 已建立完成,在品质方面,在模具控制方面,在人力估算方面都能很迅速的得到该有的资讯,作为问题追踪决策地、参考之用。 兹举下列例子,让大家了解SPC之效用 【例】 一个插座工厂生产固定会距之插座,其脚距规格为10.0+/-0.2mm,以每小时抽测五支插座来量测,所得25组数　据如下: 传统不良率与统计品管之比较B 10.3 应用统计技术的规格管控 (三)关于工具设备 17). 尽量除手的工作外,以夹具或足踏工具代替之 18). 可能时,应将两种工具合并为之 19). 工具物料应尽可能预放在工作位置 20). 手指分别工作时,其各别负何应按照其本能,予以分配 21). 手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大 5.1 动作经济原则22则（C） 22). 机器上杠杆,十字杠及手输的位置,应能使工作者尽量少变动其姿势以上动作经济原则可总括如下: (a) 用于人体动作者(一至八条):动作宜双手对称,走近路,用弧形,利用运动量并宜有节奏,以便于记忆. (b) 关于场所所布置者(九至十六条):工具物料宜置放于固定处所,在前面近处,排列成序,同时宜用堕力供送物料,照明设备,桌椅设计应使工作舒适. (c) 关于工具设备者(十七至二十二条):工具设备之设计使用,应尽量以足以手,合并操作,预放位置,注意手指负荷 ,同时操作位置,方向应适当,手柄应为最有效者. 5.1 动作经济原则22则（D） 机器 人 5.2 现场布置与动线规划（A） A.单机布置 人 5.2 现场布置与动线规划（B） B.U型布置 5.2 现场布置与动线规划（C） C.单元制生产模式 超链接五 5.3 生产线平衡分析(排拉图) A)用排拉图来平衡产线 (辅教14-16)B)用直条图来平衡产线