化工见习实习报告.doc

化工认识实习报告 2009年12月23日，我们在学院老师的带领下，我们来到了四川金象化工股份有限公司，途中遭遇了大雨，知道中午过后才可勉强出门，但是这并没有淋熄我们第一次实习参观的好奇心与高涨的热情。 到达之后该公司首先安排公司各部门人员为我们大致讲解了一下公司的历史概况和发展情况，公司主要产品以及各种产品的生产工艺流程，然后该公司安全部门的负责人为我们讲解了化工厂的安全措施和参观时的注意事项。 下午在雨稍微小点之后，公司负责人便带领我们一行开始参观厂区，我们先后参观了合成氨生产车间、尿素生产车间、硝酸铵生产车间、双氧水生产车间以及中控室。 四川金象化工股份有限公司始建于年位于苏轼故里眉山市，占地36万平米，有员工1200余人。公司于1994年经四川省政府批准改组眉山县氮肥厂而设立，注册资本5000万元人民币，资产总值近4个亿。……从此，企业轻装上阵，走上了一条快速发展道路。与此同时，企业进行了尿素生产4改6，最高产量6.8万吨；还生产出高浓度甲醛，当时全国尚无一家企业能够生产51%浓度的甲醛，着标志企业又提高了一个档次，增强了竞争力，还获得“优秀新产品奖”称号；接着向美国引进硝酸铵生产线，具有很好的销售市场。 1999年——2000年，尿素市场一片混乱，公司进行了大量的市场调研、调查之后，讨论决定进行尿素6改13，后来专家论证这能够实现。于是企业用了1年时间一边生产，一边改造，这步改造的跨度非常大，但是在完成之后，企业实现了最高产量15.2万吨，同时实现了技术提高、人员不变。企业自主研发的尿素合成塔双塔合成工艺降低了能耗，保证了安全。 2003年,企业与美国五丰集团公司合资成立了四川金圣塞瑞化工有限公司依托金象公司自主开发的“氨氧化加压法生产亚硝酸钙新工艺”，建设了硝胺磷复肥生产装置及其配套工程历经3个春秋的洗礼，“金象”从无到有，从小到大，现已拥有四川金圣赛瑞化工责任有限公司、四川哥伦泰克生物工程有限公司、四川玉象蜜胺科技有限公司、勐腊金象中寮进出口贸易有限公司、老挝金象国际农林科技发展有限公司、老挝金象制药有限公司等多家控股公司，已形成了尿素、硝酸、硝酸铵、硝铵系列复合肥、亚硝酸钙、高浓度甲醛、碳酸氢铵、食品级液体二氧化碳等多品种结构，成为川蜀高新技术企业、中国氮肥制造百强企业 由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16 Kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压进入高压液氨泵，加压至20Kg左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。 尿素合成塔内温度为186~190，压力为200Kg左右， NH 3/ CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。 从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。尿素合成通过采用液相换热合成塔，提高了CO2转化率和安全系数，同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故；中压分解采用预精馏和组合加热方式，提高了中压分解率，减少了投资；中压回收采用低水碳比和多段吸收，氨冷凝采用蒸发式氨冷器，尾气采用精洗，降低了消耗并避免了尾气爆炸；低压分解所需热量大部分由废热供给，低压吸收采用一步冷凝，提高了二甲液浓度并有利于系统水平衡主要反应方程式 2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液） NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O 氨的氧化和热能回收 氨和空气分别进入过滤器,以除去气体中夹带的固体粉尘和油雾等对氨氧化催化剂有害的杂质,净化后的气体经混合器混合(混合气中氨含量约9.5%(v))后进入氨氧化器,经与铂铑网接触,96%～97%(v)的氨被氧化为一氧化氮,气体的温度也上升至～860,此气体经氨氧化器下部的蒸气过热器和废热锅炉回收热量后出氨氧化反应器的温度约为400. NO的氧化及吸收 一氧化氮气体离开废热锅炉并经省煤器回收热量后,被冷却至约156