提升系统生产能力核定培训课件.docVIP

第三章 提升系统生产能力核定 一、基本原则和要求 提升系统包括主井提升、副井提升和混合井提升系统。主井提升分箕斗、矿车提升和带式输送机提升。 《标准》第10条规定，核定主、副井及混合井提升系统的能力必须具备下列基本条件： (一)提升系统的设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，经具备资质的检测检验机构测试合格； (二)提升系统保护装置完善，运转正常； (三)提升系统技术档案齐全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每日强制性检查和维护时间应达到2—4h。 提升设备投入使用前按规定均需进行性能测试(含矿井经技术改造新更换的提升设备)，投入运行后，也必须定期进行检查、测试，未经测试和测试不合格的均不得进行能力核定。 提升系统每日强制性检查和维护2—4h，是我国煤矿多年来一直遵循的规定。是为了保证设备完好、稳定运行而制定的，与《煤矿安全规程》第391条和第404条规定的内容是吻合的，所以把它作为能力核定的必备条件。 提升系统的保护装置应完善，包括机械保护和电气保护。如立井提升的防过卷装置、防坠器、托罐装置，斜井提升的挡车装置、防跑车装置，主斜井带式输送机的防逆转和制动装置，以及提升机的过速、限速、深度指示器失效保护，带式输送机的跑偏、打滑、断带等各类机械和电气保护。 二、主井提升系统能力核定方法 (一)主井提升能力核定标准及计算方法。 1、主井提升能力定义。 《标准》明确规定，主井提升能力是指从主井井底到达地面的提升系统能力。 2、工作制的规定。 工作制按每年工作330d，每天提升16h计算。 《标准》同时又明确了若主井箕斗采用定量装载，能实现数控自动化运行，且滚筒直径在2m以上的提升机，或采用带式输送机提升设有井底中央煤仓时，每天提升时间可按18h计算。这一规定主要考虑到，具备上述条件的提升系统，基本能按规定的速度图运行，提升循环时间基本不变，不致因手动操作等人为因素影响运行速度图和休止时间。设有井底煤仓的带式输送机，连续运行基本是有保证的。因此这样的主井提升系统每天提升时间可按18h计算。 3、主井采用箕斗、矿车提升，能力核定计算公式： 式中：A——主井提升能力； b——年工作日，330d； t——日提升时间，16h或18h，按《标准》第11条规定 选取； ——每次提升煤炭量，t／次； ——装满系数，立井提升时取1，当为斜井串车或箕斗 提升时，倾角200及以下取0．95，200—250取0．9，250以上取0.8； ——提升不均匀系数，井下有缓冲仓时取1.1，无缓 冲仓时取1.2； ——提升能力富余系数，取1.1—1.2； T——提升一次循环时间，s／次。 上述公式中，对斜井串车和箕斗提升计入了小于1的装满系数，是为了使计算的提升能力更符合实际。因为在斜井提升时，为保证安全运行，减少撒落煤，箕斗和矿车不应装满。公式中规定的装满系数是综合设计规范和相关设计手册提供的数据确定的。提升一次循环时间“T”应取现场实际值(实测标定值)。提升能力富余系数取值范围为1.1—1.2，与2005年版的《煤矿设计规范》规定一致。该系数在计算公式的分母中，表明所核定的能力能够确保，并且留有一定的富余： 4、主井采用带式输送机时能力核定计算公式。 (1)钢绳芯胶带式(普通织物芯胶带)输送机： 式中：A——年运输量，万t／a； ——输送机负载断面系数，按表3—1取值： 表3—1 输送机负载断面系数 物料煤动堆积角（） 250 300 350 k 带宽 （mm） 650 355 390 420 800～1000 400 435 470 1200～1400 420 455 500 1600～1800 470 520 2000～2200 480 535 B——输送机带宽，m； v——输送机带速，m／s； C——输送机倾角系数，按表3—2取值；当输送机倾角 在250-280时，按200—250外推计算取值； 表3—2 输送机倾角系数 输送机 倾角（0） 0～8 8～16 16～20 20～25 C 1～0.97 0.97～0.88 0.88～0.81 0.81～0.72 ——运输不均匀系数，取1．2； ——松散煤容积重，t／m3；取0.85—0.90； t——日提升时间，取16—18h，参照主井提升系统核定 生产能力的内容选取；当兼作运人时，应扣除运送 人员的时间。 (2)纲丝绳牵引带式输送机： 式中：——输送机负载断面系数，按表3—3取值。 表3—3 输送机负载断面系数 物料煤动堆积角() 250 300 180