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硝基漆配方因素分析一??挥发分3 n, {; _9 c+ H. O6 z/ F7 F! R7 H9 l# X5 ^9 I+ U1 黏度! H% D( t; ] e??Y- m7 P8 ~$ s3 t8 |挥发分的配方不同程度上影响着漆的粘度，溶剂溶解力强溶液的粘度低，溶解力差溶液的粘度高。此外，多用稀释剂固然可以降低成本，但用量高到一定限度，接近稀释比值的容忍度时，溶解力明显下降，硝酸纤维素溶液的粘度就会急骤增高。如果继续增加稀释剂，则黏度还会增高，以至于影响施工和漆膜性能。6 I7 S S+ @7 \1 H# K- j! V$ G8 d( c% F) A对多数溶剂，甲苯用量到40％时，溶液粘度变化极微，但增至50-60％以后，粘度就很快上升。若用汽油在20-30％时粘度变化不大，30％以上粘度显著增高。! E??W5 y. t! }3 Q; B# |; t d F1 f??P8 o由此可知稀释剂的加入量有一定的限度，在处理配方时为降低成本加入稀释剂。但其最大用量不应达到引起粘度升高的程度。??F0 L! U( s2 ]/ U# b7 w+ x [; N* n* k3 g x H助溶剂对稀释剂粘度的影响：无醇或含丁醇量极少时粘度变化快，当甲苯量为40％时已明显增高，50-70％时几乎直线上升。加入适量丁醇后粘度变化趋慢，至甲苯用量为50％时粘度尚未明显增高，这个现象说明助溶剂的潜在溶解能力。含醇量≥50％时其最初的溶解力已不及纯溶剂。因此，在处理配方时潜溶剂的用量只宜少于真溶剂。乙醇的潜溶解力较丁醇为大。因为它们的精度低了很多，即使在甲苯含量高达60％的情况下，其粘度仍是很低的。这说明配方中多用些乙醇是不会过分影响溶解力的，但是一般配方中并不大量使用乙醇主要出于它有较高的吸潮性以及挥发太快，用量大多时将引起漆膜泛白。5 M4 J7 N V+ T C6 q) j3 c/ ~1 w B+ }. d% S) ^0 H. r7 k??s2 挥发速度7 R e/ U??I. e8 k8 P( l6 \* F3 c/ r* }/ ]3 H) J1 v挥发速度影响漆膜干燥的快慢，但它对漆膜外观也有极大的影响，就如硝酸漆以喷涂为施工工艺时，漆自离枪口分散成雾状小颗粒洒落到物件表面时溶剂己开始挥发，如果混合溶剂的挥发速率较快的话，那么落到物面前溶剂可能已挥发掉30％以上，落到物面的小颗粒的粘度就大大提高，流动性大大下降。严重地影响漆膜的流平性，而产生“桔皮”现象，为了得到光洁严整的漆膜，就不能片面地追求快干，而要有一定比例的慢挥发溶剂以保证流平。9 y, p3 z4 i% k( C# F6 r$ p1 B( n ^) Z8 m7 E5 z) v* z另外，喷漆施工过程中常常碰到所谓“发白”的现象，这层白膜是由于水分与漆混合造成的，当水分不能全溶于挥发分时就与成膜物构成一层白色的乳状体，水分逐步挥发如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失，但如果溶剂不足以消除白膜，则漆膜的连续相被破坏出现“发白”现象，水分的来源，一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分中有如乙醇、丙酮等易吸水原料。另一主要原因就是挥发速率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应，快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量，一般使用快挥发溶剂时，可使喷物表面温度下降15-20，这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以，每当气候湿热，空气中水分含量高时，“发白”现象格外严重。因此，挥发分的配方应适当地控制勿使挥发过快，减少表面降温水分凝结，而当稍有“发白”现象发生时，又可在挥发后期重新溶解于存留的溶剂中，消除白膜并增加光泽。1 w0 K m8 U9 L5 Z4 v# x# p f# M* B Y所以，从挥发速度方面来考虑，在喷漆及流平的初阶段，挥发过快对质量是不好的，一切桔皮、麻点、“发白”等缺点往往由此产生。在后阶段中，有一些低挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些“发白”现象及提高光泽；但最终阶段漆膜中若仍存留少量挥发分，则将引起漆膜发软、发粘等不良现象。为克服这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量，希望它不要残留在漆膜中。6 B9 c# k??y( B e1 E6 O% Y n8 |; {# n3 t q3 溶剂平衡1 q9 Y, q* Z??`5 [ [3 e i/ y* y }9 n q, M W混和溶剂中有真溶剂、助溶剂及稀释剂，这三种组分中又有快挥发、中挥发、慢挥发之别。所以当一种混合溶剂配成之后由于这些原料的挥发速率不一样，总是挥发快的原料首先逸去，所以自漆雾喷出后溶剂的成分即开始变化，如不能正确地平衡用料，则将出现各种漆膜缺陷。; ~0 o% D7 ^4 v- i C8 Q0 o# a9 ]??a( h- s（