趾墙施工过程及成本分析(修改).docVIP

趾墙施工过程及成本分析 总体思路： 根据设计图纸将趾墙分层整体浇筑，每层浇筑3.5m（泵送），模板采用1200mm*900mm钢模，模板加固采用对拉杆和钢管相结合的方式进行，钢模由吊车吊运；趾墙上、下游脚手架均按双排搭设，搭设高度与浇筑层相适应，并随着趾墙上、下游回填面升高而上升（浇筑完第二层混凝土后拆除脚手架，及时回填至第一层混凝土浇筑高度，回填完毕再重新搭设脚手架，浇筑完第三层混凝土拆除脚手架后及时回填至第二层混凝土浇筑高度，因此始终需搭设二层浇筑高度的脚手架），脚手架两端与两侧山体相连，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m,，横杆间距1.5m；每仓浇筑完毕用吊车将制作好的暖棚骨架吊运至浇筑仓位预埋砼立柱上，外用保温布覆盖，暖棚内置暖风机升温，保温布底边下垂至浇筑仓底以下20cm左右，升温二天左右即可进入下一仓工序，逐仓浇筑以此类推，直至趾墙浇筑完毕。 施工过程： 1、2011年2月23日工人进场，模板工20人（两班制），架子工10人，钢筋工4人,铜焊工1人，砼浇筑工8人（两班制）,电工1人,杂工6人（两班制）,炊事员2人；材料进场：钢模300m2,木模板200 m2，钢管3000m,扣件2000个，蝴蝶结1000个，12#圆钢5T，Φ25钢筋3T，电焊机2台，套丝机1台，弯曲机1台,切割机1台,切断机1台,拉丝机1台,振动器4套，钻机2套，4.5m3空压机一台，风镐2台，10mm2电缆线500m,以及其它铺助工具和安全防护用品等。 2、2011年2月23日至2011年2月28日，临时设施建设，包含钢筋加工厂、生活营地平整、住房搭建、床铺及炊具安装、水电安装以及暖棚制作（含混凝土泵机暖棚）等；项目部设备材料到位。 3、2011年2月26日上午，趾墙测量放线，包括测量趾墙底部轴线中、边桩位置和基础止水轴线以及基础止水齿槽开挖边线，并在趾墙横缝处加桩，确定横缝位置。下午工人根据上午放线位置自行放出模板安装及脚手架搭设边线。钢筋加工厂机具调试，钢筋及对拉杆开始制作；架子工开始计算并加工钢管。 4、2011年2月27日，基础止水齿槽开挖及止浆基座基础开挖并通过监理验收；脚手架搭设位置整平。 5、2011年2月28日，锚杆安装(第一浇筑层，含山体两侧，使用锚固剂)；木模板加工（制作止浆基座靠山体两侧模板）。 6、2011年3月1日，止浆基座模板安装（靠山体两侧），止浆基座止水铜片安装，监理验收后止浆基座砼浇筑并用保温布覆盖养护；脚手架开始搭设，第一浇筑层钢模、钢筋开始安装。 7、2011年3月2日，第一浇筑层钢筋、模板继续安装，横缝止水铜片、沥青木板安装并通过监理验收；预埋暖棚砼立柱；混凝土泵机泵管安装。 8、2011年3月3日，清除止浆基座砼保温布，止浆基座砼模板（木模）拆除；趾墙第一浇筑层混凝土浇筑；安装暖棚并升温养护。 9、2011年3月4日至2011年3月5日，第一浇筑层继续升温养护；所有工种为下一工序作准备。 10、2011年3月6日至2011年3月7日，第一浇筑层模板拆除，混凝土凿毛；第二浇筑层止浆基座基础开挖（靠山体两侧），锚杆安装(靠山体两侧)，止浆基座模板安装，止水铜片安装，止浆基座砼浇筑并用保温布覆盖养护；第二浇筑层钢筋、沥青木板、横缝止水铜片、模板安装，监理验收。 11、2011年3月8日第二浇筑层混凝土浇筑并吊装暖棚升温养护。 12、2011年3月9日至10日，趾墙上、下游脚手架拆除；项目部对趾墙上、下游部位回填至第二浇筑层模板安装位置。 13、2011年3月11日趾墙上、下游回填面上脚手架搭设，开始第三浇筑层的施工，以此类推，直至趾墙浇筑完毕，由此得出每完成一个循环（完整浇筑一层，3.5m高），共需6天，按此方式施工需要浇筑10层，则10层*6天=60天，即2011年5月2浇筑完毕，此计算天数按正常施工计算，没有考虑天气原因、停电、机械损坏、材料供应不及时、趾墙上、下游回填不及时、设计变更等因素影响，而且保证在24h内有500m3混凝土的供应能力。 技术要点： 模板安装：背水面模板安装前，先用木板加工一个直角三角形，三角形的斜边做成1：0.172的坡度,模板安装时以此三角板来检验模板的放坡系数。模板与混凝土搭接部位、各块模板接缝处均粘贴双面胶，防止振捣时漏浆，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。钢模的垂直运输由吊车吊运，人工辅助，基础模板和靠山体的模板加固可将Φ25钢筋锚固山体中以增加模板的受力点；尽量采取已拼装好的多块模板整体吊运，以提高工作效率； 脚手架搭设：随着趾墙浇筑高度的增加，根据实际情况用钢筋将脚手架立杆与对拉杆焊接，趾墙背水面脚手架按混凝土坡比上升，并根据实际情况可在混凝土中分层预埋Φ25钢筋来增加脚手架的受力点，确保脚手架稳固。 止水铜