使用乳化重油炼钢节能效.docVIP

使用乳化重油炼钢的节能效益与热工制度 邵绪斌 (包头钢铁公司) 摘　要　简要介绍了在包钢500 t平炉使用乳化重油炼钢的实践，及使用乳化重油炼钢的质量问题和有关热工制度的调整问题，论述了使用乳化重油炼钢的节能效益和推广前景。关键词　炼钢　乳化重油　节能 ENERGY SAVING AND OPERATION OF USING EMULSIFIEDHEAVY OIL ON OPEN HEARTH SHAO Xubin (Baotou Iron Steel Co.) ABSTRACT　In this paper,the use of emulsified heavy oil on 500 t open hearth for 13 years,and some problems in steel quality solved by optimizing heating technology are described,finally the energy saving and the prospect of this technique is discussed.KEY WORDS　steelmaking,emulsified heavy oil,energy saving 　　包钢于1982年在500 t吹氧平炉上进行了重油掺水乳化试验，取得了非常明显的节能效果。从1983年1月起正式在炼钢厂500 t大平炉推广应用，相继在轨梁厂连续加热炉，机总厂30 t平炉，烧结厂球团焙烧炉推广。包钢使用掺水(13±1)%的乳化重油已15年了。15年来由于乳化重油的应用已为包钢创造了4　000多万元的经济效益，节约了重油10多万t，社会效益显著。 1　关于乳化重油炼钢的质量问题 1.1　重油带入的原始水　　包钢使用的重油是由北京东方红炼油厂和兰州炼油厂提供的，水含量为2.4 %～3.2 %，1 t重油平均含水量约为0.03 t。1.2　重油燃烧过程产生的水　　重油属直链烷烃，可以用分子式CnHm表示，重油的元素组成为：84 %～88 % C，11 %～12 % H，0.5 %～0.8 %(O+N)，经计算烧1 t重油会生成1.08 t水。1.3　重油雾化剂带入的水　　包钢平炉油枪采用蒸汽雾化，油汽比为1∶0.6，烧1 t重油消耗蒸汽0.6 t。1.4　燃烧过程助燃空气带入的水　　燃烧1 kg重油理论需空气量11 m3，平炉热工操作中，空气过剩系数控制在1.3～1.4 m3/kg，即烧1 t重油需空气1.5万m3。包头地区年平均气温7 ℃，饱和空气绝对湿度为0.07 kg/m3，相对湿度取50 %，即1 m3空气含水0.039 kg，故烧1 t重油带入炉内水为0.58 t。　　将以上四项相加得2.29 t，即烧1 t重油带入炉内水为2.29 t。而制造乳化重油时掺水(13±1)%，0.87 t重油掺入0.13 t水。包钢烧乳化油时，有意识地减少雾化蒸汽用量，油汽比控制在1∶0.5，加上空气量减少10 %以上，从而使燃烧后的总水量减少了0.16 t，所以，使用乳化油后，炉内水量并未增加，只不过是将水用于重油乳化罢了，而乳化重油中的小水珠在高温下体积突然膨胀而产生的“微爆炸”使重油进一步雾化，达到燃烧更迅速，更完全。2　使用乳化重油对钢质量的影响　　十几年来烧重油没发生过钢质量问题。因为使用乳化重油，炉内气氛中水没增加，反而略有减少，对钢质量不可能有影响，即便炉气中有氢存在，隔着渣层，一般不会进入钢液。1982年试验乳化油炼钢时，取钢样分析氢含量均小于5×10-6，1993、1994、1995、1996年又取钢样分析氢含量，结果仍然小于5×10-6。包钢生产的重轨钢，对氢含量的要求很严格，重轨钢产生白点的氢含量为9×10-5，十多年来从未因使用乳化重油炼钢，重轨钢材产生白点，低倍检验结果也未发现不合格现象。 3　关于乳化重油节能效果的计算 　　包钢平炉是单上升道500 t平炉，炉床面积94.5 m2，实际装入量450 t左右。一次风一对蓄热室格子砖体积为116 m3，二次风一对蓄热室格子砖体积为227 m3，小水套角度为9°30，重油喷枪角度为10°30，重油采用单级雾化，油压为118 MPa，雾化蒸汽压力为127 MPa，蒸汽温度为250～300 ℃，平炉使用混铁炉铁水炼钢，废钢比为25 %。　　使用乳化油节能的理由说法不一，但其“微爆炸”理论还是能为多数人接受的。有些人认为使用乳化重油后可使火焰的黑度增加，从而达到节能的目的，这种理论是有前途的。而另一些人认为油中的水在高温下分解成氢和氧，氢能燃烧，达到节能的目的，从能量守恒的理论推断是站不住脚的。　　重油经蒸汽雾化后形成细小的油滴进入炉内，油滴在炉内的燃烧时