有机熔盐电镀铝铝合金的工艺与性能.pdfVIP

摘要 铝合金的实验，并就不同电镀工艺对铝镀层的厚度、结构、表面形貌、结合力和 耐蚀性等的影响进行了研究。结果表明，利用有机熔盐体系在Q235钢基体上电 镀铝及铝合金是可行的。 在AICl3-BPC有机熔盐体系中所获得的铝镀层表面光滑、致密、均匀，并以 不规则的片状或颗粒状方式生长。铝镀层的厚度正比于电流密度、温度以及电镀 时间。随电流密度的增加，镀层耐蚀性先增加后减小：晶粒尺寸及结合力逐渐减 小；随电镀时间和温度的增加，晶粒尺寸、镀层耐蚀性逐渐增大，但结合力有所 减小。添加剂苯的加入改善了镀液的导电性，使镀层厚度增加、晶粒细化，增强 了镀层的耐蚀性，但降低了镀层的结合力。 镀层。结果表明，合金元素的加入增强了镀层的抗点蚀能力；合金元素Mn及Mo 元素是以固溶体形式存在的，且当Mn含量达到一定值时，AI-Mn合金镀层开始 出现非晶结构。对于A1．Mn合金镀层，镀层的结合力反比于电流密度及电镀时间： 随着电流密度的增加，镀层厚度先增加后减小，之后又缓慢增大；Mn含量与耐 蚀性随着电流密度及电镀时间的增加均呈现先增加后减小的趋势。对于 A1．Mn．Mo合金镀层，随着电流密度的增加，镀层的厚度及结合力变化不大；Mn 含量与耐蚀性先减小后增加，但Mo元素的变化规律不明显。 利用A1C13．MEIC体系获得的纯铝镀层呈银白色，镀层表面以粒状组织存在。 镀层的厚度随着电流密度、电镀时间增加而增加，随温度升高呈减小趋势；其耐 蚀性随着电流密度的增加先减小后增加，Al镀层的结合力随电流密度及电镀时间 的增加而逐渐减小。 关键词：电镀：有机熔盐；铝；铝合金：BPC：MEIC：性能 ABSTRACT ofaluminumandaluminum onto steel Electrodcposition alloycoatingsQ235 from and moltensaltsWerecarriedout．Theeffectof A1C13-BPCA1C13一lVIEIC organic of on electrodepositionstructure，thickness，surface parameters ofaluminum and forcewithmatrixandcorrosionresistance wf既edetermined coatings discussed．，nleresultsshowthatthe ofaluminumandaluminum electrodeposition onto steelfrom moltensaltsisfeasible． alloycoatingsQ235 organic Thealuminumfrom is andwith A1C13-BPC coating smooth,compact，uniform orsheetform．Thethicknessofaluminum is largeirregularparticle coatings tOthecurrent and the densities，time increaseof proportional