热连轧轧辊应用艺优化研究.pdfVIP

盔垄盘芏塑±茔焦逢塞 抽熹 摘要 轧辊是轧机最主要加工部件和消耗部件之一，其使用特性直接影响轧机产 量、带钢质量和生产成本，同时还决定轧钢生产整个工艺过程的稳定性。 梅钢热连轧机没有摩擦系数模型，各机架摩擦系数采用定值，引起200 3001屯轧制力差别。导致模型自学习、自适应系数较大变化，造成轧制不稳定 和带钢厚度精度波动。另外目前梅钢轧辊辊耗为O．6公斤／吨，辊耗偏大。此外， 梅钢热连轧轧辊一直处于被动使用状态，在一些关键工艺制度上，如辊型，在生 产工艺变更同时没能及时进行改进，导致生产的带钢部分出现平直度不良。 本课题采用实验研究、实测数据分析和BP神经元网络算法相结合，应用多 元线性回归方法，建立各机架摩擦系数模型，并在实际应用中逐步提高轧制力 预报精度，从而进一步改善模型精度，提高轧机自动控制水平，确保轧制产品 质量。同时重新优化轧辊辊型和使用工艺，并深入分析轧辊磨损的基本规律， 采取有效措旌减小轧辊磨损。 主要研究成果如下： · Basic 从现场采集大量数据，采用BP神经元网络算法，应用Visual6．0编 了测试和检验，所得预测结果误差都在5％以内； · 针对梅钢生产实际情况，主要考虑压下率、轧制温度、轧制力、弯辊力、 窜辊量、轧制速度、板坯宽等因素对摩擦系数的影响，采用多元线性回归 方法建立符合现场的摩擦系数模型，并逐步在实际应用中提高轧制力预报 精度； · 跟踪现场44只轧辊的应用情况，分析了轧制条件(包括粗糙度、轧辊温度、 冷却水等)对轧辊磨损的影响，归纳了轧辊磨损(包括工作辊磨损和支撑 辊磨损)的一般规律，并在实际应用中采取有效措施减小轧辊磨损； · 对F1～F3机架CVC轧辊采用五次曲线进行分析，能根据轧辊工艺参数确 定实际磨削时的辊型系数，改变了POMINl公司磨床磨削轧辊辊型系数没 有具体计算式的现状； · 针对F1～F3机架CVC轧辊，推导了等效凸度与窜辊量间的三次函数关系， 弥补了现场对这一问题认识上的盲点； · 对F4～F6机架平辊，从理论上分析了辊型设计的计算公式，并对轧辊预磨 凸度进行优化，进一步改善了带钢平直度； 关键词：BP神经元网络；摩擦系数；轧辊磨损；辊型 盔韭盘茎题±堂焦迨盎 A!!!!!!!i Abstract Therollisoneofthemost and of consumingparts importantprocessing mills．Its not influence rolling operationalperformancesonlydirectly rolling mill’s and costsbutalsodetermine of output，strip’squalityproduction stability thewhole process． MeiSteelhasnofrictioncoefficient settledfriction model，and are ineach frictioncoefficientsareusedinthe adoptedmachine，constant original cont