硼硅酸盐泡沫玻制备工艺及性能的研究.pdfVIP

中文摘要 本文研究了高硅硼硅酸盐泡沫玻璃的制备过程中不同发泡剂、添加剂的作用 机理及对制品性能的影响，探索了烧成温度、升温速率、发泡时间以及原料和配 合料的粒度对制品性能的影响，对泡沫玻璃的耐酸性进行了初步讨论。 研究比较了碳和石墨作为发泡剂的不同发泡效果。实验结果表明：在基础配 合料和制备工艺完全相同的条件下，分别以等量的碳和石墨作为发泡剂时，碳的 发泡效果较好，平均泡径较大(约lmm)，体积密度为307kg／m3；石墨发泡所得 制品的泡径相对较小，体积密度为551kg／m3，因为石墨高温时比较稳定，氧化 反应不完全，降低了发泡效果。 研究证明Sb203是很好的促迸发泡的添加剂，可作为供氧体在高温时与发泡 剂C反应，放出大量气体，促进玻璃液发泡。添加量的质量分数为配合料的 0．3％--0．9％时，所得制品发泡效果最好，太少则促进发泡的效果不明显，过多则 易形成大量大气泡，影响制品性能。且随着添加量的增加，制品中Sb成核析晶现 象越明显。 本研究通过多次反复实验讨论了发泡温度、升温速率和发泡时间对制品性能 的影响。实验结果表明：发泡温度是一个范围，但是过低则配合料不能熔融发泡， 过高则会导致大量大气泡的产生、甚至气泡完全排出，因此可以采取在小范围内 调节发泡温度的方式调整制品气泡的大小。升温速率一般是越快越好，本研究证 实较慢的升温速率——40C／min所得制品气泡分布也很均匀、气泡形状规则，只 是体积密度稍大，为524kg／m3。发泡时间可据样品大小而定，尺寸大则适当延 长时间，太短或太长所得制品气泡分布都不够理想，本实验中为60min～90min 为宜。 本文对原料和配合料的粒度对泡沫玻璃的气孔结构及性能的影响研究结果 表明：干磨后的配合料粒度在0．1～O．2mm之间时，所得制品的发泡效果最好， 气泡大小分布均匀，泡壁薄；超出这一范围无论太粗或者太细都会得到气孔结构 杂乱的制品，气泡大小不一且泡壁间有泡径为lOOp,m左右的微孔分布。发泡剂 的碳粉因与配合料混合不均，导致气泡大小分布不均。 本实验还讨论了泡沫玻璃在质量分数为2％的稀硫酸中的耐酸性，在微沸状 态腐蚀1h后的样品质量基本没有变化，说明制品耐酸性很好。 关键词： 泡沫玻璃硼硅酸盐发泡剂添加剂烧成温度耐酸性 ABSTRACT Inthis foam wasmade effects study,borosilicateglass bysinteringpowder．The ofdifferent rate， temperature，heating。up foamingagents，additives，sintering ofsomerawmaterialsandthemixture onthe time，the powder foaming granularity been structureand offoam have investigated． pore property glass Different effectsofcarbonand were results foaming graphitecompared．The showedthat：thefoam withcarbonas was withuniform glass foamingagentporosity mixture and closed