碳化硅颗粒增强基复合材料搅拌摩擦焊与流场模拟.pdfVIP

碳化硅颗粒增强铝基复合材料搅拌摩擦焊与流场模拟 摘 要： 碳化硅颗粒增强铝基复合材料具有良好的比刚度、比强度、比模量 以及高耐磨性，有着广泛的应用和发展前景，但是由于碳化硅颗粒增强 铝基复合材料的焊接问题没有得到良好的解决，制约了它的应用和发展。 英国焊接研究所（TWI ）提出了搅拌摩擦焊接的专利技术,是一种新型的 固相连接技术，与传统的焊接方法相比具有许多优点，已经被应用于许 多领域，但这种新兴焊接方式的应用研究仍然是当前研究的热点。 本文被焊母材金属为碳化硅颗粒增强2024 铝基复合材料，采用自行 设计制作的搅拌头进行搅拌摩擦焊试验。SiC 颗粒作为铝基复合材料中 的增强相，有着非常高的硬度，对搅拌头的硬度和耐磨性要求很高。GT35 钢结硬质合金具有很高的硬度以及良好的物理性能，并且具有优良的可 机加工性能。搅拌头采用基座和搅拌针分体装配连接结构，论文采用 GT35 钢结硬质合金制作搅拌头的前端搅拌针，使用45 号钢做成基座。 通过试验比较凹凸槽钎焊连接搅拌头和螺纹连接搅拌头性能的优劣，确 定选用螺纹连接搅拌头的设计方案。采用螺纹连接搅拌头焊后的焊缝光 滑平整。 搅拌摩擦焊采用转速 1000r/min，前进速度 200mm/min ，下压量 5.1mm，搅拌头倾角 2.5o的参数进行搅拌摩擦焊试验。焊缝的抗拉强度 为 113MPa~122MPa , 仅为母材的40 ％左右。焊接试验后，对搅拌摩擦 焊接头进行力学性能检测以及焊缝宏观、微观组织分析和断口扫描分析， 探讨搅拌摩擦焊工艺因素和冶金因素对焊接接头性能的影响。发现搅拌 头对焊缝两侧作用力的不同、焊接过程晶粒再结晶以及 SiC 颗粒的堆积 是造成焊接接头与母材组织和性能差异的主要原因。 应用流体动力学理论构建搅拌摩擦焊过程的物理模型，用连续性方 程、动量守恒方程和能量守恒方程组成一个非线性、全耦合的控制方程， 描述搅拌摩擦焊过程中材料的塑性流动。建模时将铝基复合材料看作是 高粘度、非牛顿、不可压缩的流体以稳态、层流的方式绕过一个旋转的 圆锥状带螺纹探针。 建立了沿焊缝纵向截面搅拌头有螺纹、无倾角和搅拌头有螺纹、有 倾角时的二维数值模型。模型中假设搅拌头只是在原地转动，而工件材 料从搅拌头前沿绕过搅拌头流向后沿，采用隐式、非耦合、非定常方式 进行计算，模拟出焊接过程中材料的流线图。数值模拟的结果和试验结 果基本吻合，对搅拌摩擦焊焊缝成形和焊接质量评估具有一定的理论指 导意义。 关键词：碳化硅颗粒，铝基复合材料，搅拌摩擦焊，焊缝性能，塑性流 动，数值模拟 FRICTION STIR WELDING OF SiCp REINFORCED ALUMINUM MATRIX COMPOSITE AND FLUID SIMULATION ABSTRACT: SiCp reinforced Al matrix composites have a lot of good properties such as great rigidity, specific strength, specific module and wearability, and they are widely used in many industries and have a good prospect, but its application is limited by the problems of welding technology. Friction stir welding is a new solid phase joining method, which is invented by The Welding Institute (TWI). Compared with the traditional welding method, FSW has many advantages and it has been applied to many industrial fields. However, the resea