超细硬质合金晶长大抑制剂优化及烧结工艺的研究.pdfVIP

X778951． 超细硬质合金晶粒长大抑制剂优化及 烧结工艺的研究 材料加工工程专业 研究生龙坚战 指导老师李宁 习惯上人们把WC平均晶粒度小于0．5lam的硬质合金称为超细硬质合金， 与传统的合金相比，超细硬质合金不仅具有更高的硬度，而且有更高的强度， Circuit 也因此被称为“双高”合金。随着印刷线路板(PrintedBoard)向高密 度互连方向的发展，以及电子器件的小型化与高度集成化，对硬质合金微加工 工具提出了高的要求，超细硬质合金被广泛用来改善硬质合金钻头的加工性能。 本文采用进口美国OMG公司生产的超细WC粉和上海百洛达的超细钴粉 同配比量对合金性能的影响。探讨了WC—Co超细硬质合金烧结温度对合金性 能的影响。通过DTA，分析了烧结过程的热效应过程，XRD分析了烧结硬质 合金的物相结构。最后探讨晶粒长大抑制剂VC、Cr3C2的抑制机理。 试验结果表明，通过晶粒长大抑制剂VC、Cr3C2的预磨，其粒度明显细化， 且VC细化速度高于Cr3C2，VC由于没有钝化膜的保护其含氧量随着预磨时 间增加很快，而Cr3C2则变化很小。随着加入的晶粒长大抑制剂粒度的减小其 抑制效果变得明显，合金的矫顽磁力明显增加；硬度也增加。由于VC经预磨 后氧含量的增加，给合金的强度带来不利的影响，强度呈下降的趋势。 WC-Co超细硬质合金的硬度是随着晶粒长大抑制荆的加入量的增加而增 加，尤以VC的效果最为明显。随VC加入量增加，矫顽磁力增加，密度降低， 同时合金的孔隙度也增加，过量的抑制剂带来合金的TRS强度的下降和影响致 密化程度。在烧结温度为1380(2保温1小时的烧结制度下，晶粒长大抑制剂的 总量为总重的0．8wt％为宜。 针对添加单一抑制来说， VC的抑制效果最好其次是VC／Cr3C2和Cr3C2。 添加单一VC其矫顽磁力比添加相同量的单一Cr3C2增加快，强度TRS随着VC 加入量的增加而降低，而Cr3Cz则是先降后升。 改变晶粒长大抑制剂VC／Cr3C2的不同配比量对合金有很大的影响，随着 Cr3c2的比例的增加，合金的硬度下降，强度TRS存在最大值。配比量为0．2VC一 0．4Cr3C2处的合金综合性能最好。添加抑制剂对合金的综合性能有利影响的顺 抑制剂成分点的复合合抑制剂VC／Cr3C2的配比为：cnC2：vc。2～3。 到4380Mpa和3970Mpa；硬度分别达到93．0HRA和92．8HRA。 通过不同烧结温度对合金性能影响试验，发现在1320℃、1350℃、1380℃ 有更高的抗弯强度(TRS)；合金的微观组织结构和性能评价结果表明，烧结温 度对致密度和晶粒的大小影响很大；硬度可相差1．IHRA。 始出现液相；在13004C左右结束。 分析了晶粒长大抑制剂的抑制机理，VC和Cr3C2的抑制机理不同，VC是 吸附在碳化钨颗粒表面，降低WC的表面能，从而降低了WC在液相的溶解度。 并沿WC／WC界面偏聚，阻碍WC晶界面的迁移，从而阻碍了WC颗粒发生聚 集长大。Cr3C2则认为是其溶解在液相钴减缓了WC通过液相重结晶长大。 关键词：超细硬质合金抑制剂烧结温度机理 CarbidesGrain ofUltra—fineCemented Growth Study Inhibitors and Process Sintering Optimization Material ProcessingEngineering Jianzhan