气制油合成基钻井液的研究与应用.docVIP

气制油合成基钻井液研究与应用摘要　新型气制油合成基钻井液是一种以水滴为分散相,气制油为连续相并添加高效乳化剂、润湿剂、亲油胶体等配制而成的乳化钻井液。该钻井液基液黏度低,无多环芳烃,生物降解能力强,能满足环境保护要求。所配成的钻井液塑性黏度小、抑制性好、润滑性强,高温高压滤失量低,形成的泥饼质量好且完井时易被清除,岩心的渗透率恢复值高,储层保护效果好。该钻井液在渤海及印尼油田的应用效果好,在渤海油田的平均机械钻速较常规油基钻井液提高了30%,而在印尼油田的机械钻速则更高。关键词　气制油合成基钻井液;抑制性;润滑性;乳化剂;环境保护;滤饼清除;防止地层损害传统的油基钻井液基液黏度偏高,塑性黏度高,不利于提高机械钻速;而原来的油包水钻井液乳化剂用量大(8%～10%),既增加了现场工作量,又使钻井综合成本升高,难于进入国际市场。为了提高合成基钻井液的使用效率,研究了一套抑制性、润滑性好,有利于提高机械钻速,适用于钻大斜度井、水平井及深水井,有良好的储层保护效果,又符合环境保护要求的气制油合成基钻井液。1　合成基钻井液的研制1.1　基液的优选通过对酯基、醚基、聚α2烯烃、线性石蜡、矿物油及气制油等基液的理化性能分析(见表1),选择气制油为该钻井液的基液。气制油是脂肪烃,它是由C12～C26的直链或支链烷烃组成的混合物。由表1可以看出,气制油不含芳烃,运动黏度低,B OD5相对较高,COD相对较低,满足环境保护要求。气制油的黏度随温度的变化情况见图1。由图1可以看出,气制油的黏度较低,且其黏度受温度的影响较小,适合于作该钻井液的基液。1.2　乳化剂的优选与评价选用乳化剂遵循的原则为:①HLB值为3～6;②非极性基团的截面直径必须大于极性基团的截面直径;③盐类或皂类,应选用高价金属盐;④与油的亲合力要强;⑤能较大幅度地降低界面张力;⑥抗温能力好,在高温下不降解,解吸不明显;⑦选用的乳化剂要无毒或低毒。 图1　气制油的黏度随温度的变化情况 　　室内对RN1、RN2、……、RN12等12种非离子表面活性剂进行了复合选择评价,其中RN1、RN6、RN7、RN11、RN12的性能较差,而RN2、RN3、RN4、RN5、RN8、RN9、RN10的性能较好,对其进行两两复配,在150℃条件下热滚16 h,测试结果见表2及图2。从表2可以看出,效果较好的主乳化剂是RN2,辅乳化剂是RN4,其最佳复配比例是RN2∶RN4=60∶40。从图2可以看出,RN2和RN4乳化剂总加量为3.5%时,效果最好。表2和图2中钻井液配方如下。1#　280 mL气制油+4%乳化剂+0.5%润湿剂+1.5%CaO+2%有机土+120 mL(30%CaCl2)+重晶石(加重至钻井液密度为1.2 g/cm3) 1.3　润湿剂与其他处理剂优选与评价使用不同的表面活性剂作为润湿剂,测定1#配方钻井液性能,结果见表3。由表3可以看出,PF2WE T润湿剂的效果最好。润湿剂PF2W E T加量对破乳电压的影响见图3。由图3可以看出,PF2W E T最佳加量为0.7%。通过实验发现,磺化沥青、氧化沥青、腐植酰胺及聚合物等降滤失剂以聚合物的降滤失效果最好,其加量为1.5%～2.0%;有机土加量为2%～3%;CaO加量为2.0%,由此即可得到性能较好的钻井液配方如下。气制油+(3%～4%)乳化剂+0.5%润湿剂+(1.5%～2%)CaO+2%有机土+30%CaCl2水溶液+重晶石对该配方在不同的油水比及密度下的性能进行了测定,结果见表3。从表3可以看出,该钻井液在围内都具有较好的稳定性,适合于高密度钻井作业。 2　合成基钻井液性能评价2.1　抗污染性钻井液的抗污染性能见表4。由表4可知,海水侵污量达到15%时,钻井液的破乳电压仍然高达526 V;钻井液受石膏侵污后,其流变性能和电稳定性变化很小,石膏侵污量为3%时,钻井液的高温高压滤失量也只有3.8 mL;随着钻屑含量的增加,钻井液的黏度有所增加,但增加幅度不大,说明该合成基钻井液的抗海水、石膏、钻屑侵污能力较强。 2.2　储层保护效果在70℃、3.5 MPa、污染时间为2 h的条件下,使用密度为1.2 g/cm3的合成基钻井液对渤海A油田储层岩心进行污染,结果见表5。从表5可以看出,岩心的直接返排渗透率恢复值较高,均在88%以上,说明气制油钻井液对储层的污染程度较小,对储层的保护效果好。 2.3　生物毒性室内采用发光细菌法对合成基钻井液的生物毒性进行了评价,结果见表6。从表6可以看出,采用的各种处理剂无毒;合成基基液自身的开口闪点高、凝固点低、类芳香烃含量低,所以该钻井液具有较好的生物降解性,对环境的污染较小,可以在海洋及环境敏感地区使用。 合成基钻井液的完井工艺研究为了防止钻井液内滤饼损害储层及外滤饼堵