1-基于CADCAM箱体类零件设计和加工应用技术的研究.docVIP

基于CAD/CAM的箱体类零件设计和加工应用技术研究 陈 军 孙召瑞 (莱芜职业技术学院,山东 莱芜,271100) 摘要: 为了提高箱体类零件的加工精度、缩短产品设计周期，基于Pro/E的CAD技术，对齿轮箱体平面和壳体孔的设计、制造、改型等进行了新的分析和研究，用特征化参数法实现了零件的三维实体造型。基于Pro/E的CAM技术，建立了切削刀具库，实现了刀具参数的自动输入。 关键词：箱体类零件，加工精度，CAD/CAM，特征造型，刀具库 质量是产品的生命。面向21世纪的具有竞争力的质量概念是指“对顾客需求的满足程度”。这里的质量指的是产品全生命周期的质量，它包括两方面的内容：产品的设计制造质量和产品的售后服务质量。具有质量和成本，还具有竞争力的时间，即产品开发的周期要短，新产品上市的时间要快箱体类零件一般起着支承、容纳、定位和密封等作用，CAD/CAM系统设计 2.1 CAD/CAM系统总体结构 系统总体结构如图1所示 2.2基于特征的箱体类零件信息描述 特征是指在设计、制造及相关过程中可以识别的、包含特定形状和工程予以的基本信息单元。基于特征的零件信息描述方法不是按传统的几何体、素（如块、体、圆柱体等）来描述零件，而是根据零件的几何特征（如孔、槽等）或加工工艺特征来描述零件（如是否车、铣、镗等）。在具体的描述方法中，不仅含有结构和几何信息，同时含有制造和工艺信息，是设计中体素概念与制造加工过程中形面概念的综合反映。这就使得设计和制造融为一体，相互之间易于实现信息的共享和交换[2]。 图1 箱体零件CAD/CAM集成系统框图 因为Pro/E支持面向对象的技术，而其自身具有全相关性的尺寸驱动功能。为了与Pro/E紧密结合，最大限度地利用Pro/E内部的强大内核，本系统采用了面向对象的设计方法，使用类和对象来定义特征，并利用对象的封装性实现对特征的封装，只要指定几个特征参数就可以完全确定特征的形状。特征作为几何信息和非几何信息的载体，在本系统中是用一组私有变量来定义的，系统提取的零件信息就储存在这些变量当中。 在零件的产品建模过程中，形状特征是产品定义模型中最主要的内容，设计人员主要是从满足功能要求、装配要求、制造工艺要求等几个方面来构造零件，所以不同的形状特征对于构造零件的形状所起的作用是不同的[3]。本系统将特征划分为主形状特征和辅助形状特征。主形状特征用于构造零件的主体形状结构，辅助形状特征用于对形状结构进行局部修饰，它附加于主形状特征之上。箱体零件无论为何种类型，其形体一般是由包容其他组件的空腔、轴承孔、安装板、筋板等组成，因此可以把箱体基体作为主特征，而把其他的所有结构作为辅特征。 2.3 箱体类零件NC加工过程描述 从总体上讲利用Pro/NC生成数控程序的过程与产品实际加工的流程是一致的，包括以下几个部分： ①加工前准备。包括：创建工件参考模型；创建工件；建立加工数据库(包括NC机床，刀具、夹具配置等)。 ②创建NC加工文件 ③建立制造模型。选择或创建工件，与所设计的箱体零件（参考模型）装配在一起建立制造模型。 ④定义操作。操作是一系列NC序列的集合，包括定义操作模式，定义机床，定义夹具，定义加工坐标系，定义初始点和返回点，定义工件材料，定义退刀面等。 ⑤定义NC序列。NC序列是在加工条件下来描述刀具运动轨迹的，包括建立NC加工类型，设置加工刀具，设置加工工艺参数，选择加工对象，定制刀具路径。 ⑥后置处理。通过后置处理产生用于指定数控机床的数控加工代码，实现零件的数控加工。 3 在Pro/E环境下系统的设计与实现 在箱体类零件设计加工系统的实施中，选用Pro/E Wildfire 2.0软件作为开发平台，以Visual C++为开发工具，向Pro/ENGINEER Wildfire环境中添加菜单，扩展Pro/ENGINEER的功能。为此需要编写应用程序模块，与Pro/E Wildfire 进行功能连接。当然，对于用户而言，该功能也可选用其他的CAD/CAM系统加以实施，这一点在本质上是一致的。 Pro/E在提供强大的设计分析和制造功能的同时，也为用户提供了多种二次开发工具，常用的二次开发工具有：族表（Family Table）CAD系统的实现 3.2.1源文件编写 源文件包括资源文件和程序文件。资源文件包括菜单资源和对话框文件。 ①菜单栏菜单资源文件编写：将编写好的菜单文件保存成以“*.txt”格式的文本文件 ②程序源文件的编写：使用C/C++语言编写，是整个程序开发的核心部分。该过程要创建动态连接库文件，选择“动态库连接使用共享MFC DLL”选项。 3.2.2 程序的编译和连接 ①设置头文件包含路径 Pro/TOOLKIT头文件位于protoolkit/include文件夹下，在VC的集成开发环境中选择“