中国焦炉大型化之路 2.docVIP

中国焦炉的大型化之路 ??? 1898年，我国首批具有工业规模的焦炉在江西萍乡煤矿和河北唐山开滦煤矿开始生产。第1次世界大战后，我国在鞍山、本溪、石家庄等地开始建设可回收化工产品的现代焦炉。20世纪30～40年代，一批不同规模的炼焦炉在我国东北、华北、山西、上海、四川、陕西等地先后建成投产。 ??? 中华人民共和国成立前，我国拥有现代焦炉28座（1137孔），总设计焦炭产能约为510万t/a 。受战争影响，1949年全国焦炭产量仅为 52.5万t。 2008年，我国的焦炭产量为32 359万t。中国已成为世界焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国。与其他工业一样，中国焦炉百余年的发展史，也经历了从无到有、从小到大、从弱到强的漫长过程。 1?? 中国焦炉大型化进程 ??? 焦炉大型化是炼焦技术的发展方向。新中国成立后引进了前苏联的炼焦技术，在鞍钢建设了由前苏联设计的炭化室高度为4.3m的ПBP型和ПK型焦炉。 ??? 1958年，鞍山焦化耐火材料设计研究院成立后，才开始发展真正意义上的中国产焦炉。1959年，我国首座自行设计的58型焦炉在北京焦化厂建成投产；1967年，我国自行设计的3孔6.1m试验焦炉在鞍钢试验成功；1971年，我国首座5.5m焦炉在攀钢建成投产；1984年，我国自行设计的单孔8m试验焦炉在鞍钢试验成功。1985年，我国首座从日本引进的6m焦炉（M型焦炉）在宝钢建成投产；1987年，我国自行设计的首座6m焦炉（JN60型）在北京焦化厂建成投产。2006年，我国首座从德国引进的7.63m焦炉在山东兖州矿务局焦化厂建成投产。2008年，我国自行设计的首座6.98m焦炉在鞍钢鱿鱼圈建成投产。 ??? 捣固焦炉炭化室高度从最初的2.8m、3.2m、3.8m，到4.3m、5m、 5.5m、 6.25m的跳跃式发展。2003年，4.3m捣固焦炉在山西同世达、山西茂胜等一批企业率先成功投产；2006年，5.5m捣固焦炉先后在云南、河南、河北等地建成投产；2009年，我国首座世界最大的6.25m捣固焦炉在唐山佳华建成投产。 2?? 焦炉大型化的优势 2.1? 减少污染物排放 ??? 焦炉大型化可减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境。以年产焦炭200万吨的焦化厂为例： ??????? 7.63m超大容积焦炉?????????? 每天推焦113次 ??????? 7m焦炉???????????????????? 每天推焦172次 ??????? 6m焦炉???????????????????? 每天推焦255次 ??????? 4.3m焦炉?????????????????? 每天推焦357次 2.2? 提高劳动生产率 ??? 大容积焦炉的自动化水平较高，单孔炭化室装煤量大，劳动生产率显著提高。对于捣固焦炉，同样推出一孔炭化室，其焦炭产量如下： ??????? 4.3m捣固焦炉??????????????????? 每孔焦炭量为16.6吨 ??????? 5.5m捣固焦炉??????????????????? 每孔焦炭量27.7吨 ??????? 6.25m捣固焦炉????????????????? 每孔焦炭量33.7吨 对于顶装焦炉： ??????? 4.3m焦炉?????????????????????? 每孔焦炭量13.4吨 ??????? 6m焦炉???????????????????????? 每孔焦炭量21.4吨 ??????? 7m(450mm宽）焦炉???????? ????? 每孔焦炭27.5吨 ??????? 7m(500mm宽）焦炉????????? ???? 每孔焦炭量31.8吨 ??????? 7.63m焦炉????????????????????? 每孔焦炭量43.8吨 ??? 从上面的数据可看出，7m焦炉每孔的焦炭量是4.3m焦炉的2.05～2.37倍，是6m焦炉的1.28～1.49倍。7.63m焦炉每孔的焦炭量是6m焦炉的2.04倍，是7m焦炉的1.38～1.59倍。 ??? 近年来，我国新建的焦炉基本上以6m以上的顶装焦炉和5.5m以上的捣固焦炉为主，几乎不再建4.3m的焦炉，民营企业也在高起点建设6m以上的大型焦炉。10年前，我国焦炉的主力炉型还是4.3m的顶装焦炉，只有10多座6m焦炉。而现在，我国焦炉的主力炉型已升级为6m、 7m、 7.63m的顶装焦炉和5.5m的捣固焦炉了。随着唐山佳华 6.25m捣固焦炉的成功投产，相信6.25m捣固焦炉也会受到许多企业的青睐。 3?? 顶装焦炉大型化的主力炉型 3.1? JN60型焦炉 ??? 1987年，在总结国内外焦炉技术的基础上，中冶焦耐创新开发成功了砖型少、调节方便的6m大容积焦炉，推动了中国焦炉从中型向大型化的