热塑性塑料注塑成型和挤出成型管材.docVIP

本文由linwangzhu贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 热塑性塑料注塑成型 2006 年 10 月 热塑性塑料注塑成型 本书主要讲述了热塑性塑料的通用注塑成型工艺.同时也介绍了原料,模具,设备,产品设 计以及一些挤出管材方面的知识. 一. 1.塑料的组成与分类 1.塑料的组成与分类 1.1 塑料的定义: 塑料基础知识 塑料是以高分子树脂为主要成分,在一定条件下(如温度,压力等)可塑制成一定形状且在常温下保 持形状不变的材料. 塑料它可以是纯的树脂,也可以是加有各种添加剂的混合物,添加剂的是用来改善纯树脂的物理机械 性能,改善加工性能或者为了节约树脂. 因此,塑料最基本的物理化学性质是由树脂的性质所决定的.树脂可分天然树脂和人造树脂,后者又 称合成树脂.树脂都属高聚物,这些高聚物有独特的分子内部结构与分子外部结构.高分子内部结构决定 了高聚物最基本的物理化学性质;而高分子外部结构则决定高聚物的加工性能和物理机械性能. 1.2 塑料的组成: 塑料都以合成树脂(极少天然树脂)为基本原料,并可能加入填料,增塑剂,染料,稳定剂,润滑剂 等各种辅助料而组成.因此,不同品种牌号的塑料,由于选用树脂及辅助料的性能,成分,配比及塑料生 产工艺不同,则其使用及工艺特性也各不相同. 1.3 塑料的分类: 1.3.1 按受热时的行为分: a) 热塑性塑料 加热时变软以至流动,冷却变硬成型出产品,这种过程是可逆的,可以反复进行.聚乙烯,聚丙烯, 聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚甲醛,聚碳酸酯,聚酰胺,丙烯酸类塑料,其它聚烯烃及其共聚物,聚砜,聚苯 醚,氯化聚醚等都是热塑性塑料.热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构,分子链之间无化学 键产生,加热时软化流动,冷却变硬的过程是物理变化. b) 热固性塑料 第一次加热时可以软化流动,加热到一定温度,产生化学反应,交联固化而变硬,这种变化是不可逆 的,此后,再次加热时,已不能再变软流动了.正是借助这种特性进行成型加工,利用第一次加热时的塑 化流动,在压力下充满型腔,进而固化成为确定形状和尺寸的制品.这种材料称为固性塑料. 热固性塑较 的树脂固化前是线型或带支链的,固化后分子链之间形成化学键,成为三度的网状结构,不仅不能再熔融, 在溶剂中也不能溶解.酚醛,脲醛,三聚氰胺甲醛,环氧,不饱和聚酯,有机硅等塑料,都是热固性塑料. 1.3.2 按树脂合成时的反应类型分 : a) 聚合型塑料 塑料基础知识 -1– 热塑性塑料注塑成型 2006 年 10 月 树脂是由聚合反应制得.这种树脂一般是由含有不饱和键,主要是双键的单体,借双键打开生成的, 反应过程中无低分子产物释出.聚烯烃,聚卤代烯烃,聚苯乙烯,聚甲醛,丙烯酸类塑料都属于聚合型塑 料.聚合型塑料都是热塑性塑料. b) 缩聚型塑料 树脂是由缩聚反应制得.这种树脂一般是由含有某种官能团(一般最少含有两个官能团)的单体,借 官能团之间的反应使单体连接起来而形成的. 1.3.3 按塑料中树脂大分子的有序状态分: a) 无定形塑料 树脂大分子的排列是无序的.这种塑料,由于树脂分子链的结构特点,或因热力学原因,或成型过程 工艺条件范围的限制,分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构,而呈现无规则的随机排列.在纯树 脂状态,这种塑料是透明的. b) 结晶型塑料 树脂大分子排列呈现出有序晶相.从熔融状态冷却变为制品过程中,树脂的分子链能够有序地紧密堆 砌产生结晶结构的.一般所谓的结晶型塑料,实际上都是半结晶的,不像低分子晶体(例如 NaCl)那样能 产生 100%的结晶度.树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态.成型条件对结晶度和晶态结 构有明显影响,从而对制品性能有明显影响.结晶结构只存在于热塑性塑料中. 1.3.4 按性能和应用范围分: a) 通用塑料 通用塑料是指生产量大,货源广,价格低,适于大量应用的塑料.通用塑料一般皆具有良好的成型工 艺性,可采用多种工艺成型出多种用途制品.一般说,通用塑料不具有突出的综合力学性能和耐热性,不 宜用于承载要求较高的结构件和在较高温度下工作的耐热件.但通用塑料的各品种,都有各自的某些优异 性能,使它具有广泛用途.聚乙烯,聚氯乙烯,聚苯乙烯,聚丙烯,酚醛塑料合称五大通用塑料.其它聚 烯烃,乙烯基塑料及其共聚物与改性材料,丙烯酸塑料,氨基塑料等也都属于通用塑料. b)工程塑料 工程塑料是指那些具有突出力学性能,耐热性,或优异耐化学试剂,耐溶剂性,或在变化的环境条件