竹节纱及其他环锭.pptVIP

竹 节 纱 花式纱线从20世纪70年代发展起来的，一直是纺织品市场的重要分支，竹节纱是花式纱线的重要分支 竹节纱纺纱原理 瞬间改变细纱机前罗拉或中后罗拉速度，从而改变前区牵伸倍数，控制输出纱条粗细形成竹节纱 ，环锭纺原理图如下 ： 竹节纱纺纱原理 气流纺竹节纱纺纱原理： 竹节纱改造方案 细纱机改造前示意图：（以FA502为例） 环锭细纱机竹节纱装置 1．缺陷法 利用“欠伸波”形成竹节 利用“胶辊”开槽形成竹节。 2.机电结合式控制 利用PLC或单片机控制离合器离合方式 3.全数字式（PLC+伺服电机+测速反馈） 转杯纺纱机竹节纱装置 1．无测速 2.有测速反馈 竹节纱主要参数设计 2．竹节粗度： 在竹节纱纺纱过程中，粗度是较难掌握的参数。竹节重量与节距重量之比即为粗度，一般可用切断称重的方式进行测量，由于手工操作及切断样品长度较短，测量的误差较大。粗度一般直接输入电脑在由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。 品种存取 不纺竹节纱恢复原系统纺纱 常见故障 竹节过渡态调整方法 Solospun（缆型纺 ） 加捻机理 赛洛纺（Sirospun, Csirospun） CSIRO-澳大利亚联邦科学与工业研究组织，赛洛纺为其专利； 一种短流程股线生产工艺，可由环锭细纱机稍作改造，成为一步法生产股线； 原理：两根平行的粗纱进入牵伸区，经前罗拉输出，形成三角区，并汇集到一点，合并加捻卷绕到纱管上。 赛洛纺特点 经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍） 纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱； 适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺以及不同类型纤维条的捻合； 设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部件即可，关键是断头自停装置； 不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。 赛洛纺纱的产品 织造轻薄织物的细羊毛纱（普通纺纱不能纺）； 腈纶赛洛纱用于装饰、家具布长毛绒； 中长化纤及棉：仿毛感强，市场潜力大； 缝纫线：强度、伸长高，条干均匀，外观光泽好，染色好，毛羽少，摩擦系数小； 针织纱：图案清晰，光泽好； 喷气变形纱：单线捻度低，纤维松，便于空气变形加工，提高膨松度。 赛络纺（P131） 在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱—— 欠伸后输出两根单纱条 加捻使两根单纱条带少量捻回 两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线 毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造 赛络菲尔（P135） 在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另一根欠伸后的粗纱交捻成纱 由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降低成本。 环锭纺包芯纱 长丝通过导纱棒后，经集合器直接喂入前罗拉，包覆的棉纤维按传统的方法使之包覆在芯纱表面。当棉纤维后端脱离前罗拉钳口后，所受张力减小，而芯纱始终在罗拉到卷绕点之间保持很大的张力，因此棉纤维覆盖在芯纺表面，通过加捻卷绕成形，完成纺纱过程。 包芯纺纱（P141） 包芯纺纱：在细纱机前胶辊后方喂入一根长丝,叠加在经细纱牵伸后的须条中心经加捻后成纱 长丝在纱芯短纤维外包 包芯纱产品 氨纶弹力织物：游泳衣、紧身衣、袜口； 涤棉包芯纱：烂花织物、缝纫线、帘子线、帆布； 腈纶包芯花式纱：粗纺格子织物，手感柔软，毛型感强、风格粗犷； 不仅衣着用，还大量用于工业，如：水龙带、运输带、帐篷、轮胎帘子布等。 色纺纱（P149） 定义：两种及以上不同色泽或性能的纤维纺成的纱 技术难点 ：（1）批量小、品种多、变化大—分批分色管理难度大；（2）保持色光一致技术难度大 技术要点：（1）原棉染色后色牢度、弹性等的保持；（2）混棉方法——确保混合均匀，色光保持；（3）优化纺纱工艺（轻定量，慢速度）；（4）严控回料的使用 谢谢！！ * * 竹节纱就是在普通单纱的长度方向上，纺制出有一定规律的粗节，这种粗节根据不同面料设计要求和标准范围，是纺纱工艺不可缺少的参数 。 竹节纱可使织物具有独持的立体花式效应． 广泛适用于色织面科、毛织面科、牛仔、衬衫、装饰织物（窗帘、沙发罩、床罩、汽车内饰 电源 PLC 电磁离合器 加速轮系 电磁离合器 前罗拉 中后罗拉 竹节传感器 PLC为核心的控制装置 伺服调速系统 喂给罗拉 细纱机改造后示意图： 1.中后罗拉变速型 2.前罗拉变速型 3.前罗拉和中后罗拉双变速型 4.附加罗拉变速型 竹节纱主要参数设计 1．竹节纱号数设计： 平均号数 ——一般是用户要求的号数,即竹节纱的百米定量 基