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Mg-Al-Zn 镁合金超塑变形行为研究 摘要 镁合金以其重量轻 比强度高而日益广泛地应用于汽车 电子 航空航天 等领域 由于镁晶体为密排六方结构 镁合金的室温塑性加工能力较低 因而 很有必要研究镁合金的高温塑性变形行为 以提高其加工变形能力 本论文首先研究了铸态和固溶态 AZ91 镁合金轧制变形后的力学行为和微 观组织结构 实验结果表明 铸态和固溶态 AZ91 镁合金轧制变形后 常温力 学性能均显著提高 晶粒明显细化 其晶粒度分别为 13ìm 和 11ìm 超塑变形 研究表明 -3 -1 -1 固溶态AZ91 镁合金轧制后 在应变速率在 10 s 到 1s 变形温度 -3 -1 在 350 到 425 的条件下具有良好的超塑性能 在应变速率 10 s 温度 350 时获得最大延伸率455% 其应变速率敏感系数m 为0.64 作为对比 研究了晶粒度为 31ìm 的大晶粒挤压AZ31 镁合金的超塑变形 -3 -1 -1 -1 行为 结果表明 在应变速率在 10 s 到 10 s 变形温度在 350 到 450 的 -2 -1 条件下具有较好的超塑性能 在应变速率 5 10 s 温度 450 时获得最大延 伸率277% 其应变速率敏感系数m 为0.2 通过SEM 和TEM 分析 初步探讨了晶粒度不同的镁合金超塑变形的微观 机制 在晶粒度较细小的轧制 AZ91 镁合金超塑性变形过程中 超塑变形的主 要机制为晶界滑移 GBS 主要协调机制为扩散蠕变 提出了细晶粒 AZ91 合 金超塑变形过程中的晶界滑移模型 该模型解释了细晶组织超塑变形过程中晶 界滑移和原子扩散等过程 在晶粒度较大的挤压 AZ31 镁合金超塑变形过程中 主要超塑变形机制为扩散蠕变 主要协调机制为孔洞微移聚集 建立了粗晶粒 AZ31 合金超塑变形过程中的孔洞微移聚集模型 该模型解释了孔洞在粗晶镁合 金超塑变形过程中的演变及其对超塑性行为的影响 关键字 镁合金 超塑性 轧制 挤压 变形机制 晶界滑移 扩散蠕变 孔洞微移聚集 Superplastic Behaviors of Mg-Al-Zn Magnesium Alloys Abstract Magnesium alloys are increasingly applied in automobiles, electronics and airspaces due to their low density and high ratio strength. However their plastic forming properties at ambient temperatures are far from satisfied because of hcp structure of magnesium crystal. Therefore it needs urgently to