fe-alallt;,2gt;olt;,3gt;陶瓷基复合材料的凝胶注模成型工艺研究.pdfVIP

1 Fe-AI／A20。陶瓷基复合材料的凝胶注模成型工艺研究 ’ 摘要 为增韧补强相的复合材料。Fe-Al金属间化合物增韧补强陶瓷克服了纤维、晶须、 金属颗粒增韧补强氧化铝陶瓷的弊端，充分发挥?Fe．越金属闻化舍物这种半陶 瓷材料与氧化铝相容性好的优点，使二者优势得到互补。 目前制备Fe．A1／A1203陶瓷基复合材料的主要方法是机械合金化．力口压烧结， 首先用枫摄合金诧方法制得Fe-AI粉末，然惹与越2侥陶瓷粉末混合后露热蘼烧 络成型。这种成型方法简单易行，但难以得到复杂的形状，盥烧结零件需进行居 加工，增加了生产成本。 本文选择凝胶注模成型工艺作为本课题研究的对象，其原理是在嵩露榴含量 的陶瓷浆料中加入可聚合有机单体及交联剂，在引发剂和催化剂的作用下，引发 单体聚合使陶瓷浆料原位成型。运用该原理，本文制备出高固相体积含量的 Fe．AI／A1203浆料，剃褥坯俸强度高，缝织结构均匀，具有良好的可加工经。 通过机械合金化，中温培烧法制各得到Fe-／-d金属闻化合物粉来，确定工艺条 件为球磨40h，750℃下保温2h。X射线衍射图看斑金属铝逐渐与铁发生反巍形 成金璃闻化合物，750℃保温2魏的退火促使材料盎无序态藤有序态转交。磊粒呈 棒状，粒度达纳米级。 本课题主要研究了如何制得高圃相体积含量的流动性能良好的浆料，讨论了 固裙含量、分散裁及pH等对浆料流动性能的影响，研究褥穗浆料中固相含量为 液。 本文还进行了浆料豳纯、干澡及脱胶工艺黪研究。麸聚合反应燕度探讨了凝 胶固化原理为单体自由基聚合，分析了引发剂对聚会反应速率及聚合物分子量的 影响，并用红外光谱对聚合物结构进行了表征。实验结果表嚷：反应受引发剂影 响显著，浆料中引发剡(浓度为10wt％)加入量为浆料的1．0v01％时，固化时闯 最为适巍，傈证了浆料在浇注前肖一定流动性而不会很快固化。本文还分析了坯 体干燥鞠脱胶过程中，水分霸有机物的失去过程，透过控制加热温度和时阀，缩 短了工艺餍霸。本研究使焉SEM等技术对坯体的显徽结构避行了表征，浏定了 坯体的抗弯强度，并分析了影响其性能的因繁和机理。实验结果和显徽结构分析 表明：高露相含量浆料可浇注各种复杂器件，所褥坯体强度高(89MPa)、组织 结构均匀。 在Fe．灿／A1203复合材料中，随着Fe．础含量的增加，浆料粘度变大，固相含 量减小，也使粉料的分数变得豳难。但是坯体强发不与。烈的含量成正比，当 Fe-AI的含量灸10％时，所褥坯体结构均匀紧密。 20。；复合材料；金属间化台物；凝胶注模成型 关键词：Fe-AI／A1 i onGeI castFormi ProcessofFe—AI／AI 203 Study ng ng ite Compos Abstract isamaterialwhichis matnxand A12％as Fe-AI／A1203composite compoundedby and and iron-aluminized豁toughnessingstrengtheningphase．Ceramicstrengthened iron—aluminizeddon’thavethe ofwhichfiber, toughnessedby disadvantageby whiskerandmetallic showsthe ofiron-aluminizedassemi—ceramic grain。It advan