pb(zr，s，ti)olt;,3gt;反铁电陶瓷的制备及其电致应变性能应用研究.pdfVIP

摘 要 中的合成制备一组成结构一性能一应用关系。 根据改善原料混合均匀程度，同时兼顾合成机理的原则，设计了氧化物一共沉淀 法和部分共沉淀法用于PZST反铁电陶瓷的粉体合成。前者结合了固相反应法和共沉 淀方法的优点，A位元素以氧化物形式引入，而B位采用共沉淀方式引入；后者B位 仍采用共沉淀方式引入，而A位则以溶液形式引入，进一步提高了原料的混合均匀 程度。 氧化物．共沉淀法和部分共沉淀法合成的PZST粉体的致密烧结温度降低到 11500C和1 的最大电致应变量分别为0．39％和0．38％，高于固相反应法的0．22％。 PZST反铁电陶瓷的电性能随组成改变呈现规律性变化。当Zr含量不变，随Snfri 比的提高，介电常数下降，居里峰降低展宽，居里温度基本不随S胛i比变化；介质 损耗随S胛i比的提高而降低；电滞回线和电致应变呈现从铁电态到反铁电态的变化 的过程。 当Ti含量不变，随Zr／Sn匕t,的降低，居里温度向低温方向移动，同时介电峰出现 展宽；介质损耗也随Zr／Sn匕L的降低而降低。当处于反铁电态时，随Srl／Ti比的提高， 反铁电一铁电相变场强增大。 Nd3+取代Pb2+，相变场强EAFE．FE 化。在Pb097Ndol02(Zro．65Sno．23Tiol2)03组成中，用2％mol 04) 损耗上升，介电峰尖锐，相变温度下降、介质损耗上升。同时，原处于反铁电态的 降低为3kV／mm，电致应变为0．35％。 采用维氏硬度和压痕断裂力学测试方法研究制备方法对PZST力学性能的影响及 力学性能的提高。采用部分化学法和固相反应法制备的样品维氏硬度相当，但前者 由于微观结构校好，其断裂韧性高于后者。 前提igi42．2％，断裂韧性提高49．9％。随着ZrO，含量的提高，维氏硬度和断裂韧性呈 下怖列夸。采用溶胶包覆方法时，PZST的为硬度在包覆量为15％mol时达到最大值， 摘要 断裂韧性在包覆量为10％时达到最大值，分别比包覆前提高61．6％和25．5％。然后随 包覆量的提高，维氏硬度和断裂韧性呈下降趋势；溶胶包覆法对PZST的硬度提高效 果显著，但对断裂韧性的提高则较为有限。 采用XRD研究了Pd／Ag内电极与PZST形成的共烧多层结构中的界面反应。高温 电极介电常数下降的同时，损耗显著增大。 采用流延法制备了PZST多层相变致动器，瓷膜单层厚度40p．m，有效层数20层， 1000C下共烧而成，内电极图形采用Tab结构，样品 内电极采用Pd30／A970浆料，在l 外形尺寸4．5mmx3mm，在240V的驱动电压下获得1．91．tm位移量。 关键词：反铁电体，锆钛锡酸铅，粉体合成，场诱相变，电致应变，增韧陶瓷，多 层陶瓷致动器 Abstract Amiedatthe fieldinducedstrainandits in electric applicationacutator，thesynthesis， andtheir inleadzirconatestannatetitanate composition，property，applicationrelationships antiferroelectricceramicswerestudiedinthiswork． (PZSn Two for methodswere the of andstoichiometfic developedsynthesishomogeneous finePZST method．inwhichAsiteelementswere powder：Oxide．coprecipitation introducedint