冷轧工业纯铝退性能的研究.pdf

A Thesis Submitted to Shanghai Jiao Tong University for the Degree of Master Annealing Hardening for Commercial Pure Aluminum Processed by Cold Rolling Author: Zhang Ning Specialty: Materials Science Advisor: Associate Prof. Shen Yao School of Materials Science and Engineering Shanghai Jiao Tong University Shanghai, P. R. China January 19, 2010 冷轧工业纯铝退火强化性能的研究 摘 要 本文采用室温单轴拉伸、纳米压痕以及 TEM 等试验手段，对冷 轧大变形状态下的纯度为 99.7 %的工业纯铝，在退火前后力学性能和 微观结构的变化，进行了较系统的研究。 拉伸试验结果显示，大变形量（轧制量）的冷轧铝材在 150℃退 火 30 分钟后表现出了明显的退火强化现象，即退火后铝材的屈服强 度比退火前（冷轧态）有显著提高，而延伸率下降。退火后铝材屈服 强度的增量随轧制量的增加而增大，而较小的轧制量则可能导致传统 的退火软化现象。若随后对退火试样再次进行冷轧变形，则屈服强度 下降，延伸率上升。同时，利用循环弛豫试验测量了铝材具有典型意 义的变形参数-表观激活体积和物理激活体积。试验结果表明，激活 体积随轧制变形量的增加而减小，随退火温度的升高和退火时间的增 加而增大。纳米压痕蠕变试验同样证实了退火强化现象的存在，即在 相同的加载速率下，退火后的铝材总蠕变量小于未退火的铝材，而在 相同的载荷与保载时间下，退火后的铝材压入深度要小于未退火的铝 材。 基于一系列实验结果，晶界位错源抑制强化被推测为细晶铝材出 现退火强化的主要机理。TEM 显微组织观察表明，退火后，细晶铝 材的晶粒尺度没有明显长大，但可动位错密度显著减少，导致了铝材 III 强度的增加和延伸率的降低。再次冷轧后，铝材中的可动位错密度增 加，屈服强度降低。另外，试验测出细晶铝材的激活体积要比粗晶铝 材小两个数量级，这表明细晶铝材位错运动的主要的热激活机理不同 于粗晶铝材中通常的林位错切割机理。 关键词：细晶，强塑性大变形，退火强化，激活体积，压痕蠕变 IV Annealing Hardening for Commercial Pure Aluminum Processed by Cold Rolling Abstract In thi