原位反应和超声释复合法制备Allt;,2gt;Olt;,3gt;、Allt;,3gt;Ti、TiBlt;,2gt;Al复合材料的研究.pdfVIP

摘要 同时对超声稀释原位反应烧结块的工艺进行了系统的研究，并利用金相显微镜、扫描电镜、 X衍射仪等设备对原位反应和超声稀释复合材料的微观组织进行了分析，同时利用电子拉伸 试验机、热循环分析仪、摩擦磨损试验机等设备对材料的力学性能和磨损性能及其机理进行 了分析。 的制备工艺，得出了最佳的工艺参数：球粉比为4：l，球磨时间为2小时，升温速度为 200C／min，保温时间为10分钟。 利用超声设备、电炉等设备进行了超声稀释原位反应烧结块工艺的研究，得出了最佳的 超声稀释工艺参数：超声功率为lkW，稀释温度为7500c，超声时间20～60秒。 对XD法制备的复合材料的显微组织观察表明，对于AI．Ti02系，增强相为细小颗粒 变为短而租。对于AI．Ti02．B系，随着B粉的加入，一方面有效的抑制了棒状物AI，”的产 生，并使棒状A13Ti的形貌发生了变化，同时细化了晶粒。当B／Ti02摩尔比为2时，棒状 A13T{基本消失，增强相为细小的A1203和TiB2颗粒，大小为10．102llm数量级。 热循环行为，结果表明：虽然纯铝和复合材料热循环后均产生了残余应变和滞后环，但复合 材料热循环应变的各项指标均比纯铝基体大大降低，具有较小的内耗功和较好的热稳定性， 并且随着增强相体积分数的增加，材料的热膨胀系数和残余应变逐渐减少，说明Al翔、A1203 和TiB2陶瓷颗粒能有效的减少材料的热膨胀系数和残余应变，并且可以预测其具有较高的 热疲劳寿命。 利用电子拉伸试验机等设备对超声稀释AI．Ti02和AI．Ti02一B系不同增强相体积分数的 复合材料的抗拉性能作TN试，结果表明：超声稀释复合材料的抗拉强度比纯铝都有较大的 提高，随着增强相体积分数的增加，复合材料的抗拉性能也随着提高。在相同增强相体积分 数下，复合材料的抗拉强度随着B／Ti02摩尔比的增加而提高，当B／Ti02摩尔比为2时，材 料具有最高的抗拉强度，其中A1一Ti02．B2．0系体积分数为9％的材料的抗拉强度达到 0rowan理论和晶界强化理论，兼有Ansell--Lenel理论。 行了测试，结果表明：超声稀释复合材料的耐磨性比纯铝都有很大的提高，并且随着增强相 体积分数的增加，材料的耐磨性也随着提高。在相同增强相体积分数下，随着B／Ti02摩尔 比的增加，复合材料的耐磨性也随着提高，当B／Ti02摩尔比为2时，材料具有最好的耐磨 况下的磨损量仅为纯铝的五分之一左右。对磨损表面SEM照片的分析表明：纯铝的磨损机 理主要为粘着磨损，AJ．nD2系复合材料的磨损机理以磨粒磨损为主，兼有疲劳磨损和粘着 磨损，而A1．Ti02．B系的磨损机理以粘着磨损为主，兼有磨粒磨损和疲劳磨损。 关键词： 铝基复合材料，原位反应，超声箍释，热循环行为，抗拉强度，摩擦磨损 Abstract Inthisarticle，theAI-Ti02and AI-basedmetalmatrix were AI—Ti02-Bsystems composites fabricatedmegnsoftheExothermic the successfully by Dispersionmethod(XD)，and ultrasonicdilutionofXD werealso hig}l—intensity composites systematicallysurveyed．The microstrueturesofXD andultrasoniedilution were composites studied compositessystematically electron byopt／ca／microscope(G峨scanningmicroscopy(SEM五x-ray Thethermal behavioroftheXD