提高连铸坯质量要技术的研究.pdfVIP

摘 要 本文系统地论述了连续铸钢工艺在国内外的发展状况，当今国内外 板坯连铸生产工艺的发展水平和我国目前尚存在的差距；简明地论述了 板坯连铸生产工艺的基本原理、主要设备及工艺参数；结合鞍钢第三炼 钢厂大板坯连铸在生产中的实际问题，通过理论和实践，深入地分析了 连铸坯存在的主要缺陷、产生原因和防止方法。 (文中指出采用电磁搅拌技术可以改变铸坯凝固组织，产生更多的等 轴晶，减少表面及皮下夹杂和气孔，提高金属的纯净度，降低中心偏析。 提出采用电磁搅拌可使V型偏析周期段长度大幅减小，有电磁搅拌 cm， (EMS)周期段长约为2cm，没有电磁搅拌(EMS)周期段长12 甚至更长。研究了整个凝固阶段采用水平搅拌和垂直搅拌时，v型偏析 的宽度和数量，偏析点的直径和数量，并指出凝固末期电磁搅拌(FEMS) 对减轻V型偏析和中心偏析的重要作用。V型偏析可通过垂直FEMS来 消除。间歇式搅拌对减轻中心偏析最有效。电磁搅拌还使v型偏析个数 和宽度减少。 本文还详细地阐述了提高铸坯质量的另～项重要技术一一轻压下技 术。指出中心偏析严重时，将扩大为宏观中心裂纹。正、负偏析产生的 原因除由表面冷却速率与中心的冷却速率不～致造成外，另一个重要原 因就是由于夹持辊不对中或辊距过大引起的铸坯机械性鼓肚。研究了采 用轻压下技术不同压下率的试验结果。对连铸坯液芯压下过程的应力状 态做了深入分析，合理确定了压下位置、压下范围、E,TI以及铸机辊 距等技术参数，达到了减轻铸坯中心偏析，消除中心裂纹，提高铸坯质 量的效果。 经过多年不断地探索和实践，鞍钢第三炼钢厂板坯连铸在各项工艺 技术上都取得了一定的研究成果，板坯质量已大幅度提高。尤其是全部 采用了电磁搅拌技术和轻压下技术后，连铸坯综合质量合格率由1994年 的99．05％提高到目前的99 7％以上，随着该项技术的不断成熟与完善， 必将使鞍钢乃至全国的板坯连铸工艺提高到一个新的水平。’矿 Abstract the ofcontinuous The describes development casting paper systematically anddiscusses thefundamental homeabroad Drocessat and concisely principle， continuous main and of slab，and operationparameters casting points equipment slabbetweenathomeandabroad． ofcontinuous outthecurrentdifference casting main inslaband and defects Basedontheoreticresearch operationalpractice．the of from in theindus